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退火

退火

冶金专家经常依靠热处理,以帮助提高金属合金的一些特征,如钢。

在没有过度脆性的情况下促进表面硬度仍然是工业部件制造商的重要目标。退火过程可以帮助实现这一目标。

几个世纪以来,最简单的形式退火可能发生了几个世纪。它涉及在其再结晶点之上重新加热金属合金,然后允许其逐渐冷却。

例如,在铁匠的工作中,这一过程通常是偶然发生的。

当人们在铁砧上用反复的锤击塑造热金属零件时,材料就会逐渐变硬,失去延展性。

通过每隔一段时间重新加热一段时间来退火金属,可以让铁匠恢复这种重要的品质,从而促进进一步成形和成形工作。

金属退火工艺

今天,在金属零件制造环境中,退火过程已经变得科学和受控。

制造商可以通过故意使金属合金进行金属合金来恢复金属工件的柔软度和延展性,并在逐渐重新冷却它们之前在指定的时间内将金属合金进行再加热。

退火过程恢复了延展性,因为它加热金属合金,使形成固体结构的分子之间的结晶键稍微松动。

就像熔化的金属不会保留之前的三维形状一样,重新加热促进材料的软化,使其更柔韧。

类似地,金属制造商在进行退火处理时,可以通过控制加热来有效地“揉捏”金属,就像面包师处理僵硬的面包面团一样。

退火确实需要一些基本设备。精确控制金属加热工具温度的能力对于成功而言证明是至关重要的。

炉子或金属加热炉或感应热处理装置,加上冷却热金属的设施逐渐促进准确退火。

在一些背景下,术语“退火”是指加热诸如玻璃的材料的方法,以允许染色染料的固定。本文涉及金属工作范围内的退火。

金属退火方法

冶金师设计了各种退火方法。最广泛使用的几个包括:

正常化

零件制造商表演正常化增强金属制品中的粒子,提高组分的可加工性和尺寸稳定性。

它们通常在临界熔点的范围内加热构成钢合金以指定时间段的临界熔点,然后淬火并缓慢冷却材料。

高温涉及辅助钢中含铁分子的击穿。

在冷却过程中,再结晶发生在一个更精细的奥氏体组织中。

潜在关键退火

这种退火形式发生在略低于合金临界熔点的地方。它提高了延展性,降低了脆性,而不会引起金属工件的完全再结晶。

全退火

完全退火导致金属工件晶格结构的再结晶。适用温度因金属成分和合金的不同而不同。

这种技术要求能够精确地控制加热和逐渐冷却的时间周期。

压力浮雕退火

有时大型铸件表现出更大的应力破裂易感性。

通过长时间将这些工件加热到1112华氏度到1200华氏度之间的高温,然后在室温下慢慢冷却,制造企业通常会这样做最小化这个常见问题

加工退火

在金属制品成形过程中,退火过程是间歇发生的。

例如,大多数铁匠在制作马蹄铁和其他物品时都要进行退火处理。

冷工作金属部件的制造商通常在亚临界温度下进行过程退火,以恢复延展性和柔软性,而不意外地促进压裂。

球化退火

制造商在高碳钢上执行这种高度专业化的退火形式。几种不同的技术有助于提高金属的可加工性。

选择的具体技术取决于制造商的目标和所涉及的钢合金的组成。

退火:材料和应用

由于今天的金属退火过程中存在相当大的可变性,因此工业部件生产环境具有各种各样的材料和特定的退火应用。请考虑一些问题:

材料

退火现在发生在低技术和高技术环境。退火金属的成分在很大程度上决定了所需材料的程度。

例如,寻求在具有高熔点的含金属的金属合金上进行归一化的制造商可能需要在延长的时间段内在升高的温度下加热工作材料。

相比之下,寻求增强锻造上的小型铁零件延展性的铁匠在进行过程退火时,锤击锻造的小型铁零件的延展性不需要如此高度的精度;它们可以使用非常基本的材料和金属处理工具。

应用程序

由于退火有助于提高金属的延展性和和易性,同时降低了断裂电位,因此退火工艺在许多行业都有广泛的应用。

一些可能受益于退火的部件包括:装饰金属雕像、马蹄铁、消费品和许多复杂和形状复杂的工业金属部件。

退火在协助公司在减少与固化焊接相关的材料废物中或在制造过程中过早硬化的工件中发挥着特别重要的作用。

通过退火,制造商可以最大限度地减少对断裂金属部件的回收,从而降低生产成本。


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