今天，制造商经常锻造黄铜和铜合金。虽然具体的锻造类型取决于特定的金属成分，但通常这些合金都适用于冷、温、热锻造技术。锻造工艺使这些金属表现出强度和卓越的物理性能。在锻造过程中，制造商通常使用一套模具来形成和塑造金属到所需的尺寸。
锻造容易创造铜棒，棒，线，片和更多。一些常见的铜合金包括铜镍、海军黄铜、铝青铜、铬铜和铬锆铜。大多数黄铜合金包括铜和锌。锌的含量会影响锻件的锻造工艺和锻件的强度和塑性。
如今，制造商享有无数不同的不同铜和黄铜合金。它们可以根据其性质和预期应用选择各个金属来用于铜和黄铜合金锻件。
一些金属，如白银，表现出极高的抗菌特征。铜对某些类型的细菌显示抗菌性质。这些性质可能影响制造商的合金选择。铜保持优异的导电性。铜和黄铜通常具有高电和导热性，高延展性，优异的连接和电镀性能以及耐腐蚀性。非磁性和非火花，这些金属也适用于加工目的。
虽然铜和铜合金易受硫化物的腐蚀，但通常表现出抗蒸汽腐蚀的能力。铜具有韧性、高延展性和延展性，制造商可以用铜拉丝、制管、拉深和纺丝。
许多黄铜合金包括铜和锌。锌增强了黄铜合金的强度和多功能性，这可能受益于热处理，例如回火和退火，以降低对应力腐蚀裂缝的敏感性。
铜和黄铜锻件为制造商提供了独特的优势。一些一般福利包括：
•卓越的机械特性
•高密度;
•尺寸精度;
•重复性;
•优异的表面饰面
锻造将增强和增强黄铜和铜的许多固有性能。例如，锻造可以增加这些金属的加工量。工作可以发生在锻造和棒材挤压过程中。多次加工的最终结果通常包括黄铜和铜的强度、冲击和耐磨性能的提高。
另外，由于锻造密度增加，可能发生较高的泄漏电阻。在广泛的锻造过程中也会发生尺寸的尺寸较少。
当制造商依靠大规模生产铜和黄铜锻件时，往往能最大限度地节省成本。解决特定的设计问题可以保证铜合金锻件的小批量生产。例如，这些类型的有限的运行可以使制造商在寻求更大的生产运行之前，以经济有效的方式解决紧密公差、非对称形状和泄漏完整性问题。
如今，制造商使用各种黄铜和铜合金生产黄铜和铜锻件。铸造厂依靠冷，温暖或热锻过程。成品金属部件的所需质量通常确定所用生产过程的类型。
制造商可以使用冷成型与大多数黄铜和铜合金合作。使用冷锻能力取决于合金的化学成分，以及金属的退火性质。可靠且经济高效，冷锻可以改善金属部分的硬度和延展性。使用冷锻通常涉及成本节约。它可以增加部件的韧性，并允许在成品部分中创建优异的尺寸精度和高表面质量。高生产率的生产经营有时使用该过程，这可能包括冷绘，冷镦，弯曲等活动，以便产生不同的形状。
黄铜和铜合金具有多种性能。制造商经常寻求以各种方式塑造和加工这些材料。在温锻过程中，制造商使用升高的温度来锻造铜和黄铜。温度范围仍然低于热锻时，但确实上升到一个水平高于室温。一般来说，使用温锻(而不是热锻)可以延长模具的使用寿命，提高单个零件的公差范围，有时还可以提高表面光洁度。
一个名为“热锻造”的过程使得生产许多黄铜和铜部件。在该过程中，金属在高温下进行塑性变形。制造商使用此过程可以通过冷或温暖的锻造过程来锻造复杂的形状。热锻造铜和黄铜合金显示器增加延展性。它们通常还证明了优异的表面质量。热锻过程中的过程尤其适用于创建定制设计的黄铜和铜锻造部件。
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