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冷锻

冷锻

锻造涉及将力施加到金属以产生尺寸变化。过去,铁匠手动捣碎并将金属部件撞入所需的形状。

今天,这个过程通常在高度自动化的生产环境中发生。

锻造类型

通常,在锻造期间,金属部件生产者将力施加以将金属压缩成所需的尺寸构型。

制造商可以进行一种(或多种)类型的锻造:冷锻,温暖的锻造和热锻。温度因涉及的金属而异:

冷锻(室温):制造商在室温下压缩金属,以进行冷锻。通常由当今机器完成,这种类型的锻造需要使用非常强的金属模具,以使金属变形并压缩到所需的形状。软金属尤其响应冷锻。

温暖的锻造(通常为300至1570华氏度):锻造在室温以上发生,但在金属原料变得熔化的情况下,没有如此之高。温暖的锻造为更喜欢操纵和压缩金属的制造商提供优势,而无需应用极高的温度。

热锻造(通常为2010华氏度及以上):这种类型的锻造发生在极高的温度下。它将通过压缩改变金属的内部结构,导致产生具有均匀晶粒结构的更强的工作件。

冷锻过程

今天,冷锻在普及中升起。它提供了一种特别有效的铝制途径。金属零件制造商经常依靠具体的“冷成型”过程。

在冷锻期间,制造商磅并压缩金属以在室温下产生尺寸变化。

目前,大多数冷锻发生在高度自动化的批量生产环境中。该过程提供了改变铝和可延展金属的形状的特别有用的方法,例如铜。

“冷成型”(也称为“冷工作”)是指使用金属在室温下以金属形状,有时通过机械锤击或冲击。

在冷锻期间,制造商通常将磅工件键,以便将其压缩到所需的尺寸。例如,公司通常使用锤子,电源锤或模具来实现这一目标。

三种流行的金属成型工艺在全球范围内获得了普及:向前挤出,向后挤压和标题(或“镦粗”)。自动化机械使钢厂能够在高温下批量生产期间利用这些技术:

向前挤压:热金属流过形成在所需横截面中的模具。在工业环境中广泛流行,此过程有助于生产长期的固体延伸。

向后挤压:RAM力通过固定的热金属推动固体模具,允许产生中空部件,例如金属管。

标题/镦粗:冲头横向压缩水平定位在强金属模具中的热金属。

制造商已经采取了这三种基本方法,并将其应用于冷成型设置。当冷金属坯料作为原料不会“流动”,当然,拉压力可以在所需的方向上推动它们Vis-in-Vis挤出模具。

与强大的冷锻或温暖的锻造模具一起使用,这种强大的技术有助于产生各种有用的小金属部件。

冷锻:材料和应用

考虑这些普通材料和寒冷(和温暖)锻造的应用。

材料

冷锻造部件已找到一些工业应用。如今,制造商有时使用冷锻使用金合金创造珠宝。然而,这项技术也有助于产生轻量级的工业部位。

铝尤其经常用作冷(或温暖的)锻造原料。如今,用于冷或温暖锻造的金属包括铜,青铜,铝,锡,以及在极少数情况下,据报道,一些钢合金组分。

应用程序

冷锻有助于产生小金属部件(通常在10磅以下)。今天,公司使用冷锻创建指甲,引脚,自动悬架部件,手动工具和一些普通的厨具。冷锻对珠宝,汽车,建筑和消费品部门拥有特殊的效用。

冷锻的优点

冷锻为制造商提供了许多重要的优势。

1。该过程不需要使用高温。顾名思义,冷锻在室温下发生。公司不需要投资高炉,工业炉或其他热金属加工设备以进行这种形式的制造。

2。由于今天的冷锻通常涉及使用自动化机械,因此它比其他一些制造技术更快地产生均匀的部件。

使用此过程呼吁维持大批量生产设施的公司。他们可以在不延长延长的情况下持续进行冷锻。

3.通过计算机化冷锻机械的帮助产生的部件显示出高水平的重复性。制造商在将必要的产品规格维护文件时可靠地重现这些组件。这种情况有助于易于产生统一的替换部件。

4.用于冷锻造的强金属模具往往持续延长一段时间。虽然他们最终磨损,但它们会忍受重复使用。长芯片寿命有助于冷锻的效率。

5。大规模生产冷锻造部件的能力有时有助于降低每单位定价。这种情况提高了在某些情况下使用该技术产生的产品的市场竞争力。

制造商可以通过利用这种相对成本效益的技术来发现营销优势。

6。冷锻造部件通常需要最小的整理。由于生产在室温下发生,因此制造商可以容易地处理和操纵工作件。

在某些情况下使用冷锻件消除了昂贵的整理步骤。


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关于我们

来自合同制造公司,Buntyllc演变成全方位的定制加工,锻造和铸造金属零件制造企业。我们从南卡罗来纳州格林维尔的总部提供全球解决方案。

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