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连续铸造

连续铸造

在铸造过程中,制造商将熔融塑料或金属倒入模具中。当材料冷却时,它硬化为由腔形状决定的新形式。连续铸造工艺,一种专业的铸造形式,已成为钢厂的重要商业技术。它有时会在生产钢挤出之前立即发生。

连续铸造过程

连铸工艺是在20世纪50年代发展起来的。这种复杂的铸造系统省去了使用离散固定模具铸造钢锭的几个步骤,提高了许多钢铁厂的效率。它允许大量钢坯生产。

继续铸造依赖四个重要步骤:

1。首先,制造商将黑色金属合金在高炉中高温加热,以产生钢水。这个过程几乎是连续发生的。

2。接下来,制造商使用自动化机械将钢水舀入中间包。中间包由一个用作模具开口的宽漏斗形浴槽组成。底部有一个大孔,作为位于其下方的连铸结晶器的浇口。有些厂家在中间包中处理钢水,以促进杂质的去除。中间包的使用有助于控制熔融金属连续流入模具的速度。

3.连铸中使用的铸模位于斜坡的顶部。与大多数传统的模具不同,这些结构允许热金属在重力作用下通过模具底部的开口流动。连铸机略有不同;在一些型号中,一个中间包将熔化的金属送入一个模具,而在其他机器中,一个大中间包包含多个开口,连接到多个模具。制造商不断地润滑模具,使这些结构轻微地振动。霉菌周围有一圈水。它有助于冷却钢的外部边缘,以导致部分固化皮肤的发展。一些制造商还在钢离开模具型腔时,在相邻的润滑金属辊之间运行热金属,以帮助保持其形状。当钢从模具中流出,向下流动时,制造商将冷却水喷射到金属上,以进一步降低表面温度。钢流下坡,在这段过程中继续凝固。

4.在坡度的底部,制造商将将热金属切割成部分以形成离散钢坯。这些条带提供了用于将金属轧制或挤出成其他形状的原料。

材料和应用

执行连续铸造一般需要大量资本投资。

材料

连续铸造通常采用钢水。但是,铜,铝,甚至某些类型的铸铁也可以用作原料。这种铸造过程需要投资大批量生产设施:高炉,自动化金属钢包,中间包,水喷雾和石墨模具。制造商必须提供模具润滑和冷却能力。华体会电子体育平台

应用程序

钢厂工业中存在这种铸造过程的应用。它有助于大量生产。

连续铸造过程的优点

连铸有几个优点。

  1. 它允许制造商有效地产生高量的钢坯。此过程发生在某些生产环境中的正在进行的24/7。工人不需要中断铸造以从模具中取出金属。
  2. 制造商可以广泛自动化连续铸造环境。这一步骤提高了工人安全性并降低了劳动力成本。
  3. 连续铸造允许产生大量的原料钢。
  4. 在许多生产设施中,这一过程使高品质钢铸造。制造商可以使用一种(或多个)中间巾浴,以帮助除去钢水的杂质。

半连续铸造

半连续铸造也使用中间包。然而,熔融材料流动,而不是沿斜坡流动,但直接向下向下倾斜到水的喷射器之间以形成垂直金属柱或块。凝固后去除垂直坯料需要中断铸造过程的连续性。一些制造商使用这项技术来创造铜铸件。


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