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连续铸造

连续铸造

在铸造过程中,制造商将熔融塑料或金属倒入模具中。当材料冷却时,它硬化为由腔形状决定的新形式。连续铸造工艺,一种专业的铸造形式,已成为钢厂的重要商业技术。它有时会在生产钢挤出之前立即发生。

连续铸造过程

在20世纪50年代开发的连续铸造过程。这种复杂的铸造系统通过消除了使用离散的固定模具的钢锭铸造的几个步骤来提高了许多钢厂的效率。它允许大量钢坯生产。

继续铸造依赖四个重要步骤:

1。首先,制造商将黑色金属合金加热到高炉中的高温,以产生钢水。该过程发生在几乎连续的基础上。

2。接下来,制造商采用自动化机械将钢水舀入中间包中。中间包由宽的漏斗形浴作为模具开口组成。底部的宽孔用作位于其下方的连续铸造模具的浇口。一些制造商在中间包中处理钢水以促进杂质的去除。中间包的使用有助于控制熔融金属的连续流入模具的速度。

3。用于连续铸造的模具坐在斜坡的顶部。与大多数传统模具不同,这些结构允许由于重力而通过模具底部的开口流动。连续铸造机器有所不同;在一些型号中,单个中间包将熔融金属发送到单个模具中,而在其他机器中,大型中间包包含连接到多个模具的多个开口。制造商连续润滑模具,使这些结构略微振荡。水体围绕模具。它有助于冷却钢的外边缘,以引起部分凝固的皮肤的发展。一些制造商还在邻接润滑金属辊之间运行热金属,因为钢留下模腔以帮助保持其形状。由于钢从模具向下流动,制造商将冷却水的喷气机施加到金属以降低表面温度。钢铁流下坡,在这次旅程中继续凝固。

4。在坡度的底部,制造商将将热金属切割成部分以形成离散钢坯。这些条带提供了用于将金属轧制或挤出成其他形状的原料。

材料和应用

执行连续铸造一般需要大量资本投资。

材料

连续铸造通常采用钢水。但是,铜,铝,甚至某些类型的铸铁也可以用作原料。这种铸造过程需要投资大批量生产设施:高炉,自动化金属钢包,中间包,水喷雾和石墨模具。制造商必须提供模具润滑和冷却能力。华体会电子体育平台

应用程序

钢厂工业中存在这种铸造过程的应用。它有助于大量生产。

连续铸造过程的优点

连续铸造提供了几个优点。

  1. 它允许制造商有效地产生高量的钢坯。此过程发生在某些生产环境中的正在进行的24/7。工人不需要中断铸造以从模具中取出金属。
  2. 制造商可以广泛自动化连续铸造环境。这一步骤提高了工人安全性并降低了劳动力成本。
  3. 连续铸造允许产生大量的原料钢。
  4. 在许多生产设施中,这一过程使高品质钢铸造。制造商可以使用一种(或多个)中间巾浴,以帮助除去钢水的杂质。

半连续铸造

半连续铸造也使用中间包。然而,熔融材料流动,而不是沿斜坡流动,但直接向下向下倾斜到水的喷射器之间以形成垂直金属柱或块。凝固后去除垂直坯料需要中断铸造过程的连续性。一些制造商使用这项技术来创造铜铸件。


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