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定制压铸

定制压铸

压铸是一种制造过程,其利用可重复使用的模具或模具以竞争成本批量生产复合金属部件。该过程发生在高自动化的设施中,涉及使用四个关键要素:金属原料,炉,模具和压铸机。压铸过程中使用的金属通常是铝,黄铜,锌或铜的有色金属,但采用的合金的组成可能会有所不同,具体取决于个人客户规格和产品要求。

在生产过程中,金属在冷室或热室炉中熔化。冷室炉适用于金属或金属合金,具有高熔点,例如铝,而热室将容纳金属或金属合金,具有低熔点,例如锌。一旦金属处于其液体形式,压铸机就会强制注入模具,在那里它迅速冷却并凝固到所需的形状。

几乎完全自动化,压铸过程造成的劳动力成本很低。然而,涉及工具钢的生产和使用复杂的耐热工具的费用需要大量生产,以便每单位的相对较低的成本。

压铸的机械性能和应用

压铸的多功能性使得这一过程优异地为创建多种类型的模具铸件,具有显示不同纹理阵列的表面。这些部件可以有各种尺寸和重量,从只有几盎司到重量数百磅的大量部件的组件。

无论尺寸如何,所有压铸部件都显示出非常细的粒度和良好的机械性能,包括尺寸稳定性,耐用性和尺寸精度。而且,因为压铸件不包括焊接或以其他方式固定在一起的单独部分,所以它们的强度不受焊缝强度的限制,但它仅取决于所制造的材料的强度。

由于它们的多功能性和相对较低的成本,模具铸件在许多行业中发现了应用。它们特别广泛地用于汽车行业,作为发动机块,活塞和气缸盖,但它们也经常形成消费设备和设备的组件。其他工业应用包括齿轮,泵,螺旋桨,阀门,电气盒和壳体,衬套,阀门等。

压铸金属和合金

压铸工艺通常使用铝合金,铜合金,镁合金和锌合金。特定合金的选择取决于最终铸造的所需物理性质和设计特征。耐腐蚀性,熔点,密度和强度等质量可以与成本考虑一起所有因素。

使用的每种金属传达在某些情况下可能证明有利的特定性质。例如,铝合金通常提供重量轻和耐腐蚀性的优点。相比之下,铜合金通常成本更高,但供应优异的导电性。

所需的部件设计特征也可能强烈影响用于压铸部分的材料的选择。一些金属合金,如锌,显示出高延展性,并且这些合金可以代表具有更好表面光洁度和薄壁的部件的优异选择。

材料的选择也将影响工具和加工可能性。虽然使用热室机熔化在低温下熔化的锌和其他合金,但具有明显较高的熔点的铝和铜合金需要使用冷室机。

使用压铸的优点

压铸工艺提供了许多制造优势。与其他铸造方法不同,它允许质量产生非常复杂的形状,具有多个空腔和薄壁。由于耐腐蚀性速率,从良好的高压铸造表面变化,可以留下铸件,而无需涂抹防护结合。但是,如有必要,有许多可用的精加工选项包括酸蚀刻,阳极氧化,涂漆,电镀和粉末涂层整理。

模具铸造的模具是半永久性模具,可用于生产成千上万的相同部件。模具最终需要更换,重新加工或加工,并且该考虑通常进入与压铸过程相关的成本突起。然而,由于可以用单一模具生产的大量部件,压铸仍然具有高度成本效益和有效的。

为什么选择我们?

华体会网页版狼堡赞助商Bunty LLC致力于提供最高级别的客户满意度,并以极具竞争力的价格保持铸件的特殊质量。我们配备了压铸机,使我们能够为个人客户规格提供量身定制的铸件,遵守高质量和制造标准。我们还提供全方位的铸件或二级操作,如涂层和电镀。


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来自合同制造公司,Buntyllc演变成全方位的定制加工,锻造和铸造金属零件制造企业。我们从南卡罗来纳州格林维尔的总部提供全球解决方案。

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