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定制的压铸

定制的压铸

压铸是一种利用可重复使用的模具或模具,以具有竞争力的成本批量生产复杂金属零件的制造工艺。这一过程发生在高度自动化的设施中,涉及到四个关键元素的使用:金属原材料、熔炉、模具和压铸机。在压铸过程中使用的金属通常是铝、黄铜、锌或铜的有色合金,但所使用的合金的成分可能不同,这取决于个别客户的规格和产品要求。

在生产过程中,金属要么在冷室中熔化,要么在热室炉中熔化。冷室炉适用于熔点高的金属或金属合金,如铝,而热室炉适用于熔点低的金属或金属合金,如锌。一旦金属处于液态状态,压铸机就会将其强行注入模具,在那里金属会迅速冷却并凝固成所需的形状。

由于压铸过程几乎完全自动化,因此劳动力成本非常低。然而,工具钢模具的生产和复杂耐热工具的使用所涉及的费用要求大量生产,以实现相对较低的单位成本。

压铸件的力学性能及应用

压铸的多功能性使这一过程非常适合于创建大量类型的压铸件,表面显示不同的纹理阵列。这些部件可以有各种大小和重量,从只有几盎司的部件到重达数百磅的大型部件。

无论尺寸大小,所有的压铸部件都显示出非常细小的晶粒尺寸和良好的机械性能,包括尺寸稳定性、耐久性和尺寸精度。此外,由于压铸件不是由焊接或以其他方式紧固在一起的独立部件组成,它们的强度不受焊接强度的限制,而完全取决于制造它们的材料的强度。

由于其通用性和相对较低的成本,压铸件在许多行业得到了应用。它们在汽车工业中被广泛用于发动机缸体、活塞和缸盖,但它们也经常构成消费电器和设备的组件。其他工业应用包括齿轮,泵,螺旋桨,阀门,电气外壳和外壳,衬套,阀门等。

压铸金属和合金

压铸工艺通常使用铝合金、铜合金、镁合金和锌合金。特定合金的选择取决于所需的物理性能和最终铸件的设计特点。诸如耐蚀性、熔点、密度和强度等品质,连同成本因素,都可能成为这个决定的因素。

所使用的每一种金属都具有特定的性能,在某些情况下可能具有优势。例如,铝合金通常具有重量轻和耐腐蚀的优点。相比之下,铜合金通常成本更高,但具有良好的导电性。

所要求的零件设计特征也可能强烈地影响压铸零件所用材料的选择。一些金属合金,如锌,具有很高的延展性,这些合金可能是具有较好的表面光洁度和薄壁的零件的最佳选择。

材料的选择也将影响刀具和机加工的可能性。锌和其他在低温下熔化的合金使用热室铸造,而熔点高得多的铝和铜合金则需要使用冷室铸造。

使用压铸的优点

压铸工艺提供了许多制造优势。不像其他铸造方法,它允许大量生产非常复杂的形状与多个空腔和薄壁。由于耐蚀率不同,从好到高压铸表面可以留在铸造,不应用保护装饰。然而,如果有必要,有许多可用的涂饰选项,包括酸蚀,阳极氧化,油漆,电镀和粉末涂层装修。

压铸所用的模具是一种半永久性模具,可用于生产数千个相同的零件。模具最终需要更换,重新加工或加工,这一考虑通常进入与压铸工艺相关的成本预测。然而,由于可以用一个模具生产大量的零件,压铸仍然具有很高的成本效益和效率。

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从一个合同制造公司,BuntyLLC发展成为一个完整的服务定制加工,锻造和铸造金属零件制造企业。我们在南卡罗莱纳州格林维尔的总部提供全球解决方案。

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