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定制投资铸件

定制投资铸件

定制熔模铸造在众多金属零件的生产中起着重要的作用。对于那些对制造具有复杂表面形状和图案的精密工程、精细零件感兴趣的公司来说,它具有特殊的优势。

近年来,定制熔模铸件的生产经历了一些复杂的创新。然而,这一基本过程本身可能可以追溯到几个世纪以前,这使得它成为一种传统一种最古老的金属部件生产技术。像Bunty LLC这样的高质量熔模铸造厂通常采用四步流程,将熔融金属浇注到一次性陶华体会网页版狼堡赞助商瓷模具中,从而制造出需要有限精加工的高度精细零件。

定制熔模铸件广泛应用的原因之一是可以创建详细、华丽的金属图案。虽然它通常用于小型部件的生产,但这一过程也适用于大型、重型铸造物品的生产。作为一种生产方法,定制熔模铸造同样适用于短期和长期生产。

定制熔模铸件经常用于汽车、船舶、军事、医疗和商业部门,以及发电和航空航天工业。通过该工艺生产的有用部件的类型包括锁紧机构、手动工具、管件、火器部件、武器、航海部件和涡轮叶片。

使用自定义投资铸造的好处

错综复杂的细节定制熔模铸造允许生产具有复杂几何形状的零件和带有华丽装饰细节的零件。

最小的加工:通过定制熔模铸造获得的金属部件通常不需要大量的机械加工。精密铸造的具体、精确的尺寸和紧密的公差都降低了在精加工过程中对机器进行修改的需要。

最小模磨损:定制熔模铸造对制造过程中使用的永久性金属模具造成最小的磨损和尺寸变化。这使得它适合需要大量生产运行的客户的需求。

优秀的表面处理:熔模铸件通常会沿着毛边和分型线出现有限的金属毛刺和其他多余的金属突起。他们还拥有一个优秀的外观质量后整理。

高强度:这种生产方法可以制造出高强度的零件,这在制造一些机器零件时被证明是特别有用的。

多功能性:定制熔模铸造几乎可以用于任何类型的金属,包括使用石膏或金属模具抵抗成型的金属,如钢或高熔点贵金属。它可以生产大批量生产的多个详细零件,同时允许使用“一种模式创建一个零件”系统一次生产一个零件的灵活性。然而,由于创建模具所涉及的模具成本相对较高,定制熔模铸造通常用于相对较大的生产运行。

熔模铸造工艺

定制熔模铸造分为四个不同的步骤,需要使用以下组件:熔融金属、蜡模、金属模、陶瓷浆料、熔炉或烤箱,以及几台能够进行喷砂、研磨、振动翻滚和切割功能的精加工机器。

制作蜡模

一次性模具首先按照所需要的金属部件的形状制作。这是通过向铝模具内部注入特殊的蜡来完成的。结果是一个详细的,精确的形状,稳定的蜡模型,可以显示高度详细的表面图案和复杂的几何形状。该模型可以作为一个单独的件或它可以附加到铸造树通过浇注系统连接其他蜡件。后一种工艺适用于大批量生产的组件的大规模生产。

创建陶瓷模具

将蜡模或铸造树涂上陶瓷浆料混合物,然后反复浸入陶瓷粉末中。当蜡被一层厚厚的外壳完全覆盖时,模具被允许固化,使陶瓷材料变硬,并能够容纳熔融的金属。然后,内部的临时蜡模被简单地熔化掉。由于使用了特殊的蜡材料,在这个过程中不会留下任何灰,从而污染最终的铸造金属产品。

浇注金属

生产熔模铸件的下一步是将熔融金属浇注到空心陶瓷模具中。手工重力铸造是最常用的,但也有其他将熔融金属注入陶瓷模具内部的工艺,如真空辅助或压力铸造。在这一过程中使用的典型金属可能包括铝、青铜或镁合金、碳钢、不锈钢、铸铁或特殊的镍基或钴基合金。

除壳和精加工操作

熔化的金属被允许在陶瓷模具内冷却。然后将陶瓷外壳断开,取出固化的金属部分。该部件将进行最后的精加工程序,可能包括切割,研磨,振动翻滚或喷砂。一般来说,不需要大量的加工。

客户为什么选择我们

我们经验丰富的投资铸造公司为美国工业市场的多样化客户群提供服务。客户选择我们为其定制熔模铸件,原因如下:

  • 我们以极具竞争力的价格和良好的交货期提供优秀的投资铸件;
  • 我们为工业和商业用途生产钢铁和非铁精密投资铸造部件;
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  • 我们提供第一件蜡模和最终熔模铸件的检验;
  • 我们重要的质量控制重点使我们的客户受益,提供保证,最终投资铸造将满足他们的精确规格。

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关于我们

从一个合同制造公司,BuntyLLC发展成为一个完整的服务定制加工,锻造和铸造金属零件制造企业。我们在南卡罗莱纳州格林维尔的总部提供全球解决方案。

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