人类有可能利用锻造了al fabrication process for thousands of years. Although forging methods changed over the course of time, the process remains immensely popular today.
During previous centuries, a blacksmith forged metal components by using a hammer to strike heated metal arrayed on the surface of an anvil. During the 12th century, some manufacturers began experimenting with the use of water-powered wheels to increase the size and power of hammers employed during the forging process. This innovation permitted the production of forged metals in larger sizes.
如今，现代锻造已经演变成精致的金属制造厂。这些设施中的大多数拥有一系列生产设备，工具和工具机器以及库存。压力机和自动锤击机械在为现代铁匠铺供电时取代了艰苦的体力劳动。
在当前时代，需求伪造的金属零件为许多经济领域提供服务。仅考虑一些依赖这些组成部分的重要行业：建筑和建筑行业，重工业和制造业，航空航天和航空，天然气和能源，汽车行业，电信行业，电信，海上行业，电子和高科技行业等等呢
During metal forging, a manufacturer reforms a metal part into different dimensions via the application of thermal and mechanical energy. For example, this process will transform a steel billot or ingot into a new shape. The path from raw material to a forged part typically involves several steps:
制造商通常试图在锻造过程的早期阶段发展锻造部分的一般形状。通过将碎片切成可行的形式，制造商可以区分最后一部分的一般大小。此步骤经常涉及将所需尺寸的钢坯与圆形，正方形或独特形状的条形分开。
加热的应用有助于创建更具延展性的表面。制造商可能在指定的每种合金指定温度范围内加热经历锻造的金属合金。例如，锻造纯铜所需的热量比锻造纯镍所需的热量要少，因为铜的熔点比镍保持较低。
正如很久以前的铁匠可能将一块热的铁放在砧上以锤击马蹄铁一样，如今的制造商正好将加热金属定位为进行锻造。大多数现代设施都会自动处理此步骤，从而确保加热的金属沿装配线到特定位置（下模）以进行进一步制造。缺乏这种自动化水平的设施需要将热金属定位在正确的配置中才能执行锻造。例如，戴着重垫的手套和其他防护装备的工人可能会在很长的钳子和/或高架头顶的帮助下将小金属从加热的水桶转移到充满砧的模具上。
接下来，制造商通过使用强力来影响金属部分的形状。就像一个老式的铁匠铺一样挥舞着重型工具，如今的金属制造商通过移动的锻造模具施加机械压力，以压缩并操纵位于下部锻造模具上的热金属零件的形状。制造商使用重型压力机或其他机械手段来击中上部锻造的模具。
Most modern metal fabrication facilities automate the process of forging today. Metal parts may proceed through an assembly line, encountering multiple lower and upper forging dies during the course of manufacturing. Impressions on the dies modify the appearance of the metal part at each stage.
When contact occurs between two closing upper and lower dies, the pressure forces molten metal from extremely hot billets into a rim or “gutter” area where the dies make contact with one another. The metal in this region forms a plug as the dies close and squeeze out displaced material. The excess frequently forms a ridge or a series of metal burrs on the part called “flash”. Manufacturers must later trim away this excess metal in order to obtain the desired part shape.
A process known as “true closed die” or “flashless” forging eliminates the cavities in the die, so flash does not form; taking this step may reduce the cost of part production in high volume production runs because manufacturers do not need to expend resources trimming away the flash from the metal part during finishing. However, trued closed die forging may increase costs associated with designing the dies and positioning hot metal correctly on the assembly line.
去除闪光灯后，制造商通常在金属零件上进行任何进一步的完成。此过程可能涉及首先酸处理或射击爆破零件，以提供更好的纹理以适应表面表面处理。通常，制造商会对锻造零件进行加工操作。它们可能使零件受到铣削，转弯，钻孔或其他物理修饰，以实现所需的形式。
制造商目前使用各种金属和金属合金进行锻造。一些最常见的操作包括：
锻造的铝产品提供了强度和轻量级的优势。制造商可以使用锻造来创建旨在在可能发生冲击或影响的位置起作用的零件。因此，车轮主轴，齿轮和发动机活塞通常取决于锻造的组件。
铜及其合金为锻造过程提供了出色的原材料。这些材料通常会经历商业锻造，而无需进行任何重新三重。铜的锻造性可以允许使用单个模具按压，并允许在自动环境中每小时完成的200至600件锻件。
Magnesium also forges readily. The metal tolerates extensive machining after forging.
非磁性不锈钢通常需要比磁性不锈钢更高的锻造温度。现代制造商使用不锈钢进行了广泛的字子，因为这些合金在众多行业中起着重要作用。
锻造钢的强度有助于该产品的普及。例如，许多钢铁工业零件都经历了开放式锻造。
铸造和锻造过程之间存在一些重要的差异。这些差异导致金属部分的结构差异：
在铸造过程中，制造商通常将金属加热到液态形式中，然后将熔融材料倒入模具中以冷却。随着它的变化，金属将重结晶以新形状重结晶。气体可能会被困在冷却液体中，而在气体逸出的地方可能会发生小的表面不规则。相比之下，在锻造过程中，制造商施加热能和压力来改变现有金属部分的形状。锻造过程通常会压缩并压实金属，并导致晶粒流动的变化与零件形状的一致性。
根据制造环境，如今的锻造过程通常比铸造过程产生更强，更可靠，更具影响力的金属零件。锻造的零件可能表现出优异的拉伸强度，疲劳强度和屈服强度。伪造的部分通常在失败之前必须忍受比铸件部分更大的变形。
锻造有助于减少孔隙率引起的问题，孔隙度可能在铸造过程中发生，因为气体被困在熔融金属内。通过压缩热金属，锻造允许去除这些缺陷（有时会削弱铸造金属零件）。因此，锻造良好的零件通常表现出更好的强度和抗冲击力。根据制造环境和自动化程度，锻造通常证明比铸造更具成本效益和更接近的公差。此过程代表了金属制造的灵活，流行的替代方案。
金属锻造的过程为制造商提供了许多优势。无论您是以大量的数量或较少数量寻找伪金，都将获得许多好处。
与铸件，挤出或机械加工杆库存相比，有时锻造有时提供具有成本效益的替代方案。此过程减少了产生金属零件所需的时间。
此外，锻造通常为制造商提供了提高金属组件强度的机会。无论是锻造不锈钢还是依靠铝材料，使用此过程的制造商都可以增强某些物品的泄漏性。它可能有助于增强某些产品中的薄金属表面，从而降低泄漏潜力。
最终，锻造使一些制造商能够提供在公差近距离内设计的金属零件。维持严格质量控制标准的公司证明了这一过程的好处。锻造前后金属内部的谷物流量比较可能也会引起启发！
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