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重力铸造

重力铸造

在铸造过程中,制造商将液体或塑料材料倒入模具,使其硬化成型腔的形状。零件生产商经常依靠这个过程从熔融金属中制造零件。铸造可以使用一次性或可重复使用的模具。如今,重力铸造与永久模具的使用相结合,效果很好。

关于永久型铸造

在永久型铸造过程中,制造商使用“永久”型。虽然这种结构不能无限期地使用,但它通常允许在需要更换之前进行长时间的重复使用。与一次性模具不同,它不需要经过铸造过程。今天的永久性模具通常由不锈钢、石墨或其他耐用成分组成。

花一点时间来考虑四种流行的铸造工艺,它们可能会利用永久模具。一些制造商专注于这些方法中的一种,而另一些则依赖于几种不同的铸造工艺:

重力铸造

在重力铸造过程中,最简单的形式是制造商将熔融的材料从顶部的入口点倒入润滑良好的模具中。重力使液体扩散到模具的较低水平,在那里它冷却成符合模具型腔的新形状而变硬。

“贿赂”铸造

这种铸造方法不一定需要使用极高的温度;“泥浆铸造”这个术语有时指的是一种铸造工艺,允许制造商制造各种低成本的轻质空心物品。例如,在过去,公司使用泥浆铸造制造出精美的玩具雕像、珠宝、装饰品和面具。据报道,一家制造商将熔化的材料倒入模具,然后允许部分冷却和凝固,然后除去剩余的液体。这个过程留下一个固体外壳涂层的表面的模具。所产生的铸造产品将具有内部中空腔或凹陷。

低压铸造

压力铸造与重力铸造非常相似,不同的是,制造商通过施加压力来帮助熔融材料通过模腔分布。例如,使用加压室和压缩机可以在模具中填充树脂、橡胶甚至金属,以确保在形状复杂的模具中更可靠地分配铸造材料。选择的制造压力的首选方法取决于原材料。

“真空”铸造

制造商已经开发了各种不同类型的真空铸造技术,用于塑料和金属原材料。(一些权威人士把用真空填充模具称为“真空辅助”铸造。)制造商严格控制铸造环境,以保持真空,以帮助在这种形式的铸造过程中均匀地填充模具。在模具内部和熔融金属周围保持的大气压力梯度的差异允许真空辅助充模,这使得制造商比重力铸造允许更大的控制这一步(特别是充模速度)。在某些商业铸造工艺中,真空在保持模具本身形状方面也起着重要作用。

重力铸造:材料与应用

采用传统重力铸造技术的金属零件制造商通常会投资大量的工具来制造设计良好的永久模具。制造商彻底润滑模具表面,以减少粘连。然后熔化的原料从顶部的开口或浇口进入模具;重力使模具内的每一腔完全充填。冷却后,制造商取出铸造部件。今天,在大批量生产环境下,重力压铸工艺已经大大超过了传统的重力铸造工艺。

今天重力铸造的多样性允许在这个过程中使用许多不同的材料。此外,这种铸造方式也得到了广泛的应用。

材料

重力铸造在通过位于模具顶部的浇口或其他开口填充永久模具时效果很好。尽管铸造过程中使用的原材料影响了制模成分的选择,但今天的制造商经常使用不锈钢、灰铸铁、石墨或其他耐用材料来制作永久性模具。

过去,制造商使用重力铸造技术,从几乎所有商业上重要的金属或金属合金中制造出金属部件。然而,由于黑色金属和金属合金需要高温熔化,这一过程往往依赖于较低熔点范围内的原材料,如铅、锌和锡。

应用程序

重力铸造组件的应用今天出现在每个工业部门。它允许珠宝、工具、消费品、齿轮、车轮、管道和外壳的创造。制造商可以使用重力铸造制造许多不同类型和尺寸的零件。

重力铸造的优点

重力铸造允许制造商可靠地创建具有优异表面细节的项目。重力铸造可以产生相当均匀的产品。它适用于简单的形状,允许在一个单一的模具内铸造,但也将允许创建一些复杂的形式。铁匠、艺术家和其他“低技术”制造商可以很方便地使用重力铸造。


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