金属零件制造商经常进行表面处理,以某种方式改变或修改工件的外观。例如,特定处理可以改变表面纹理或修改颜色。金属零件的表面处理过程有时需要使用多次表面处理。
当制造商有选择地从工件表面去除材料时,雕刻就发生了,从顶部开始,向下延伸到指定的深度。这一操作通常与制造的最后阶段同时进行。
在过去,制造商经常依赖于使用酸来蚀刻材料,以便进行金属雕刻。今天,各种各样的激光器的发展已经允许生产设施在许多情况下使用工业雕刻激光器代替。激光依靠聚焦、放大的光束将工件表面的金属切割到指定的深度。
激光雕刻在金属零件的加工过程中起着重要的作用。这个过程提供了一种将信息永久关联到制造产品的方法。例如,它还可以允许槽、槽口或槽的统一创建。使用强大的工业雕刻激光器的能力比使用蚀刻酸提供了许多优势。
今天,金属零件制造商享受访问广泛的选择激光雕刻机械在各种尺寸。公司可以使用与生产规模相匹配的设备。例如,一家小公司可以使用单一的激光雕刻设备,并随着产量的增加而扩大生产。
制造商还可以调整激光切割光束的类型,用于各种金属合金和其他材料,包括:木材、纸板、丙烯酸、有机玻璃、软木、天然石材、玻璃和橡胶。今天,公司使用许多种类的激光器来执行各种各样的功能,包括固态激光器、气体激光器、二极管激光器、紫外激光器、染料激光器等。所有这些装置都依赖于高度聚焦和放大的光束的发射。
不管它们之间的差异如何,在制造过程中使用的激光器提供了一些重要的关键组件:一种液体、固体或气体的“增益介质”,提供持续的排放;用于聚焦和放大光线的全反射器和部分反射器;一种激光束输出源和一种电源。在金属零件生产设施中,激光可以执行多种不同的角色,包括钻孔、切割、雕刻、标记和表面准备。
尽管广泛用于雕刻某些材料,气体激光器(如二氧化碳激光器)通常缺乏在金属零件上雕刻所需的高光学增益。相反,许多制造商采用的是波长至少为1.06微米的光纤激光器。该设备使用的增益介质由经过稀土元素(如钕、镱或铥)处理的光纤组成。这种类型的激光提供高光学增益,并能产生持续时间的激光束。光纤激光器通常也比其他一些类型的激光器切割速度更快。大多数工业激光雕刻设备将计算机数控系统和计算机化与光纤激光器的使用联系在一起。操作员利用界面和软件程序来指示自动化的CNC激光器,在指定的参数内从金属工件上去除表面材料。制造商可以在生产过程中重复这个过程。
激光雕刻可以雕刻各种不同的金属和金属合金。这种流行的精加工工艺在工业上有许多应用。自动化使用的增加有助于提高制造过程的效率:
激光功率水平和金属工件的硬度都会影响雕刻过程的速度,以及切割激光从指定深度去除材料的能力。与铜等软金属相比,镍和钢的雕刻通常更具挑战性。
激光雕刻有许多应用。今天,工业部件经常要经历这一过程。例如,制造商可以将零件号和公司标识刻在其产品上。
激光雕刻在金属零件生产中提供了许多明显的优势。
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