激光雕刻

金属零件制造商经常进行表面处理，以某种方式改变或修改工件的外观。例如，特定处理可以改变表面纹理或修改颜色。金属零件的表面处理过程有时需要使用多次表面处理。

当制造商有选择地从工件表面去除材料时，雕刻就发生了，从顶部开始，向下延伸到指定的深度。这一操作通常与制造的最后阶段同时进行。

激光雕刻工艺

在过去，制造商经常依赖于使用酸来蚀刻材料，以便进行金属雕刻。今天，各种各样的激光器的发展已经允许生产设施在许多情况下使用工业雕刻激光器代替。激光依靠聚焦、放大的光束将工件表面的金属切割到指定的深度。

激光雕刻在金属零件的加工过程中起着重要的作用。这个过程提供了一种将信息永久关联到制造产品的方法。例如，它还可以允许槽、槽口或槽的统一创建。使用强大的工业雕刻激光器的能力比使用蚀刻酸提供了许多优势。

激光雕刻机

今天，金属零件制造商享受访问广泛的选择激光雕刻机械在各种尺寸。公司可以使用与生产规模相匹配的设备。例如，一家小公司可以使用单一的激光雕刻设备，并随着产量的增加而扩大生产。

制造商还可以调整激光切割光束的类型，用于各种金属合金和其他材料，包括:木材、纸板、丙烯酸、有机玻璃、软木、天然石材、玻璃和橡胶。今天，公司使用许多种类的激光器来执行各种各样的功能，包括固态激光器、气体激光器、二极管激光器、紫外激光器、染料激光器等。所有这些装置都依赖于高度聚焦和放大的光束的发射。

重要的激光组件

不管它们之间的差异如何，在制造过程中使用的激光器提供了一些重要的关键组件:一种液体、固体或气体的“增益介质”，提供持续的排放;用于聚焦和放大光线的全反射器和部分反射器;一种激光束输出源和一种电源。在金属零件生产设施中，激光可以执行多种不同的角色，包括钻孔、切割、雕刻、标记和表面准备。

工业金属雕刻激光器

尽管广泛用于雕刻某些材料，气体激光器(如二氧化碳激光器)通常缺乏在金属零件上雕刻所需的高光学增益。相反，许多制造商采用的是波长至少为1.06微米的光纤激光器。该设备使用的增益介质由经过稀土元素(如钕、镱或铥)处理的光纤组成。这种类型的激光提供高光学增益，并能产生持续时间的激光束。光纤激光器通常也比其他一些类型的激光器切割速度更快。大多数工业激光雕刻设备将计算机数控系统和计算机化与光纤激光器的使用联系在一起。操作员利用界面和软件程序来指示自动化的CNC激光器，在指定的参数内从金属工件上去除表面材料。制造商可以在生产过程中重复这个过程。

材料和应用

激光雕刻可以雕刻各种不同的金属和金属合金。这种流行的精加工工艺在工业上有许多应用。自动化使用的增加有助于提高制造过程的效率:

材料

激光功率水平和金属工件的硬度都会影响雕刻过程的速度，以及切割激光从指定深度去除材料的能力。与铜等软金属相比，镍和钢的雕刻通常更具挑战性。

应用程序

激光雕刻有许多应用。今天，工业部件经常要经历这一过程。例如，制造商可以将零件号和公司标识刻在其产品上。

激光雕刻的优点

激光雕刻在金属零件生产中提供了许多明显的优势。

1. 这种技术在精加工过程中提供了极好的价值，因为它不需要大量的加工。相反，浓缩的咖啡豆可以远程标记、切割和雕刻组件。激光束在大量使用后不会变钝或失去切割能力。华体会电子体育平台
2. 激光与广泛的自动化结合起来能很好地发挥作用。制造商可以使用软件程序和计算机化设备来精确控制激光穿透的角度和深度。在一些工厂的流水线上移动的产品可以进行激光雕刻，而不需要个性化的处理。在这方面，激光雕刻作为一个精确的，具有成本效益的过程，在大批量生产设置。
3. 与酸蚀刻不同，激光雕刻不会产生有害的毒素或化学废料。“清洁”激光技术的使用很容易实现重复使用，而不会给金属零件制造商带来额外的副产品处理或环境清理成本。
4. 今天，激光可以可靠地在许多不同类型的材料上进行三维雕刻，包括大多数金属合金。例如，激光束可以进入金属部件内部的腔室。它们还能去除华丽或形状复杂的金属表面的材料。在这方面，激光雕刻具有令人难以置信的多功能性。
5. 工业雕刻激光允许制造商有选择地从金属组件移除材料在严格的公差范围内。高水平的精度使得这个过程适合通过使用雕刻数据来传递关于产品的重要信息。例如，制造商可以使用激光将安全信息或识别号码永久刻在金属部件上。

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