金属零件制造商经常进行表面处理,以某种方式改变或修改工件的外观。例如,特定处理可以改变表面纹理或修改颜色。金属零件的表面处理过程有时需要使用多次表面处理。
当制造商有选择地从工件表面去除材料时,雕刻就发生了,从顶部开始,向下延伸到指定的深度。这一操作通常与制造的最后阶段同时进行。
在过去,制造商经常依赖于使用酸来蚀刻材料以进行金属雕刻。如今,各种激光器的开发允许生产设施在许多情况下使用工业雕刻激光器。激光依赖于聚焦的放大光束,以将金属从工件的表面切割成指定深度。
激光雕刻可以在整理金属部件期间执行重要作用。此过程提供了一种永久将信息与制造商品永久相关联的方法。例如,它还可以允许均匀地创建凹槽,凹口或槽。使用强大的工业雕刻激光器的能力提供了对使用蚀刻酸的许多优点。
今天,金属零件制造商享受访问广泛的选择激光雕刻机械在各种尺寸。公司可以使用与生产规模相匹配的设备。例如,一家小公司可以使用单一的激光雕刻设备,并随着产量的增加而扩大生产。
制造商还享有调整激光切割梁类型,用于各种金属合金和其他材料,包括:木材,纸板,丙烯酸,有机玻璃,软木,天然石材,玻璃和橡胶。如今,公司雇用了许多各种激光器来执行各种功能,包括固态激光器,气体激光器,二极管激光器,紫外线激光器,染料激光器等。所有这些设备依赖于高度聚焦和放大的梁的发射。
无论它们的差异如何,制造过程中使用的激光提供了一些必要的关键组分:液体,固体或气态“增益介质”,供应持续排放;整体和部分反射器聚焦和放大光;激光束输出源和电源。在金属部件生产设施中,激光器可以进行多种不同的角色,包括钻孔,切割,雕刻,标记和表面制备。
虽然广泛用于雕刻一些材料,但是气体激光器(如二氧化碳激光器)通常缺乏在金属部件上执行雕刻所需的强光学增益。相反,许多制造商使用具有至少1.06微米波长的纤维激光器。该设备使用由用稀土元素处理的光纤(例如钕,镱或分子)组成的增益培养基。这种类型的激光提供高光学增益,并且可以产生激光束以用于持续的时间段。纤维激光器通常也比其他一些类型的激光缩短。大多数工业激光雕刻设备将计算机数控系统和计算机化与使用光纤激光器相关联。操作员利用接口和软件程序来指示自动化的CNC激光器从指定参数内从金属工件中移除表面材料。制造商可以在生产过程中反复重复此过程。
激光雕刻可以雕刻各种不同的金属和金属合金。这种流行的精加工工艺在工业上有许多应用。自动化使用的增加有助于提高制造过程的效率:
激光功率水平和金属工件的硬度都会影响雕刻过程的速度,以及切割激光从指定深度去除材料的能力。与铜等软金属相比,镍和钢的雕刻通常更具挑战性。
激光雕刻有许多应用。今天,工业部件经常要经历这一过程。例如,制造商可以将零件号和公司标识刻在其产品上。
激光雕刻在金属部件生产中提供了许多不同的优势。
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