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激光蚀刻

激光蚀刻

如今,各种可用的表面处理允许工业制造商显着修改金属部件外部显示的物业。例如,表面处理可以改善耐腐蚀性,或增加新的时尚美学品质。制造商有时依赖于整理过程中许多不同的表面处理。

在金属零件的加工过程中,雕刻已成为一种非常流行的加工方法。通过有选择性地从表面去除材料,制造商可以永久地改变工件的外观。这种减法过程使制造者能够直接在表面留下信息,如标识和识别号码和/或装饰设计。

激光雕刻

在以前的时代,工业零件制造商通常使用锋利的工具来帮助他们直接切割金属表面进行雕刻。在自动化之前的几年里,这个过程经常缺乏精度,因为它主要依赖于单个雕刻师的技能和灵巧性。今天,激光作为雕刻工具的使用已经显著增加。与手工雕刻相比,计算机辅助激光雕刻具有许多优点。

例如,目前大多数制造公司依靠耐用的光纤激光器来雕刻。激光强烈聚焦光。光纤激光器依赖于通过称为“掺杂”的过程制造的标准硅光纤纤维。这些激光器产生高质量,稳定的光束,能够精确地切割成大多数金属的表面。它们允许制造商永久地将精细详细的美学设计和/或消息剪切到金属部件的外部。

关于激光蚀刻

激光蚀刻也在随着时间的推移过程中进化。像激光雕刻一样,这个过程有助于许多精细成品:

腐蚀过程

蚀刻过程与雕刻显着不同。制造商依赖于选择性地应用化学试剂以除去材料以除去材料以除去物理切割成基板(例如金属表面)而不是使用工具。例如,制造商可能完全用保护蜡涂层完全涂抹金属表面,然后使用蚀刻工具在表面上划伤装饰图案,从而产生一些未涂覆金属的暴露区域。

然后制造者将零件的整个表面浸入一个酸性槽中。腐蚀性的化学物质不会很快在涂层表面起作用,但它会加深先前绘制的设计图的轮廓,形成蚀刻。通过精确地控制酸的强度和零件在镀液中停留的时间等参数,制造商可以对金属零件的表面进行一些精确的修改。

现代激光蚀刻

今天,激光蚀刻经常取代手工蚀刻。用于此目的的激光器不需要雕刻激光器的功率,因此蚀刻机有时使用二氧化碳激光器而不是光纤激光器。激光束将划痕准确、细致的刻痕准确地划入防护涂层中。在将产品浸入腐蚀性化学物质后,制造商可能会产生一个华丽的、精细的设计,或者在产品表面永久地粘贴书面信息。

在现代制造设施中,一些零件生产商完全消除了腐蚀性化学浴的使用。代替通过保护涂层,蚀刻激光器会产生强烈的热量。高温导致基板熔化,无论何时它与激光束接触。这种绿色制造工艺生产精细蚀刻的产品,无需处理大量的危险废物溶液。

材料和应用

激光蚀刻由工业零件制造商采用多种激光蚀刻机设计和基片。流行的应用程序促进了大量有用产品的创建。

材料

虽然制造商经常使用激光蚀刻来完成铜或钢金属部件,但它们也可以在许多非金属表面上采用此过程。例如,玻璃,陶瓷和瓷砖可能来自蚀刻过程。在某些位置,制造商还需要酸来帮助蚀刻基板。

然而,越来越多的零件制造商使用绿色制造技术来激光蚀刻零件。今天,发明家们已经设计出了多种优秀的激光蚀刻机。大多数现代设备结合了热激光蚀刻与复杂的数控软件和计算机辅助绘图程序的使用,以实现容易复制的,自动化的生产过程。有些机器也会配合照相雕刻软件程序工作。

应用程序

制造商对激光蚀刻金属部件产生了无数的应用。其中包括:工业部件上的标签和序列号,办公楼装饰标牌,专有运输设备的公司标识,以及消费品的装饰设计,如盘子和服务托盘等。蚀刻金属的能力使制造商能够非常清楚地将其公司与他们的品牌联系起来。

例如,激光蚀刻最有用的应用之一是在套件中标记零件。希望客户在家里组装产品的制造商,现在可以清楚地、永久地为一个套件中的各个部件单独贴上标签,而不是要求客户在附带的书面说明上检查不同部件的图像。这一过程消除了混淆,同时提高了消费者的安全。

激光蚀刻、激光雕刻、激光打标

激光蚀刻与激光雕刻、激光打标有何不同?今天,这三个过程有时在制造环境中发挥作用:

激光蚀刻:越来越多的激光蚀刻涉及使用激光器选择性地热部分零件表面的热部分。热量熔化基材并导致它与周围材料外观发散。

激光雕刻:制造商使用强大的光纤激光器在从金属部件的表面上物理地切除消除材料。

激光打标:低功率激光束选择性地使零件表面变色,使制造商能够永久地标记工件。


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