表面处理允许制造商改变或改变金属工件的重要表面特征。通常在整理过程中进行，这些工业过程，例如毛刺去除，抛光，氮化，镀锌，研磨和粉末涂层，通常以重要方式施加一部分。
例如，一些表面处理最终通过增强其审美性质或改善改变导电性来促进组分的可销售性。激光雕刻和激光标记构成了在生产许多类型的制造部件的重要整理操作。激光雕刻物理地从表面上除去一些材料;相比之下的激光标记可柔软地改变表面积的外观，而不会导致任何递减。
激光标记系统所有依赖于激光器以改变表面特性。但是，根据制造商的目标，该技术可能需要使用特定类型的激光器。例如，一些制造商为两者雕刻和部件标记使用工业纤维激光器;在其他情况下，制造商将采用不同的激光来执行这些操作。激光标记通常在部分表面的一部分上导致永久变色。取决于所用的激光器和基材的类型，该方法可以涉及形成表面氧化。这一变化使制造商能够在不影响金属工件的其他性质的情况下标记零件。
制造商今天利用各种专有的激光标记系统和产品。激光打标技术包括退火激光打标、碳迁移激光打标、发泡激光打标和着色激光打标。
这种激光标记形式将改变富含碳金属基材的外观。由于产生热量，激光产生金属表面上的颜色变化。根据金属基板，制造商可以通过将表面加热到特定温度来产生各种不同的颜色。然而，他们必须小心谨慎地加热表面而不会导致金属进入气态。制造商可以使用退火激光标记在不锈钢上产生不可磨灭的黑色标记。退火激光标记的过程通常需要更多的时间来完成除其他一些类型的激光标记。例如，它有时会有助于制造商标记医疗器械。
至少有一家制造商开发了一种专利的碳迁移激光标记系统。该公司表示，它的设备会在不锈钢、钢、铁和钛上产生不可磨灭的黑色印记，因为碳会迁移到金属部件的表面。激光束的应用在表面上产生化学反应，在受影响的表面上产生永久性的黑色变化。
这种激光打标工艺可以改变塑料件的表面，但不能有效地在金属基板上工作。从本质上说，将激光束应用到塑料工件的表面会使塑料的温度足够高，从而导致塑料中某些聚合物成分的降解。从热表面释放出的气体会产生泡沫状的变化，不可磨灭地改变工件的外观。
有几种技术可以通过激光打标来影响金属和塑料产品的颜色。在某些情况下，制造商首先用专利涂层处理金属工件的表面。激光标记涂层金属表面时发生的化学变化会产生永久性的变色。有些系统会产生不同的颜色(取决于金属基板的表面温度)。
今天激光标记依赖于一些高科技材料。该技术存在许多应用程序：
激光标记系统在制造设置通常涉及计算机化和自动化过程的使用。激光打标机可以使用光纤激光器、二氧化碳激光器或其他类型的专用激光器，这取决于具体的系统和涉及的基板。虽然许多激光标记系统标记塑料、玻璃、木材和玻璃纤维产品，但一些标记技术标记特定的金属基材。有时进行激光打标的常用材料包括铜、黄铜、不锈钢、合金钢、铝、金和银。
激光打标的流行应用包括确保成品金属部件带有清晰的产品标签。例如，许多制造商使用这一流程在金属部件的外部清楚地指定产品代码。一些金属部件制造商使用激光标记工具将永久条形码应用到金属部件上。制造商可以选择激光标记设计，标识，品牌名称和各种其他类型的信息。激光打标系统在不同的经济领域有广泛的用途。医疗、电子、汽车、消费品和航空航天部件制造商已经发现激光标记系统的许多用途。
激光标记系统的使用有利于金属零件制造商以各种方式。
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