机械加工通常描述一种制造过程，工人使用锋利的切削工具从零件上去除多余的材料，以创造理想的新形状。
铸件、锻件、挤压件、棒料甚至原材料都可以为机械加工过程提供基板。
通常，机械加工构成二次操作。它通常包括切割和丢弃一部分材料。
当加工过程涉及到去除超过40%的零件重量时，很少被证明是经济的。在这种情况下，制造商应该依靠其他制造技术，如锻造或铸造。
零件的最终形状符合制造商规定的尺寸。公司采用机械加工来增加现有金属部件的特征或改进其性能。机械师也可以磨平零件的表面以达到更精细的光洁度。如今，机械加工允许在高公差水平下生产金属零件。
制造设施经常采用机械加工，为金属部件添加所需的特征。这些特征可能包括孔、槽、平坦的表面、口袋，甚至复杂的外部标记。
在当今世界，许多工业都使用精密加工的零件。提供半导体、航空航天、汽车和光纤产品的公司都要依靠机械加工来制造某些部件。
机械加工作为一种工艺通常是具有成本效益的，但过程的持续时间有很大的不同。由装备良好的制造商进行加工通常具有安装和加工成本低的优势。
然而，当加工过程需要很长一段时间来完成每个零件时，就会给整体生产费用增加很大的成本。
由于这个原因，许多制造商限制了涉及大量时间的加工的使用，以创建数量有限的详细的原型。
加工时间短的产品通常允许高性价比的大批量生产运行。在一些较小的零件容易和快速从棒材制造的情况下，机械加工提供了一个高成本效益的解决方案。
为了去除金属零件上的多余材料，本公司主要采用三种传统的机械加工方式。
这些操作包括车削、钻孔和铣削。在这些过程中，机械师利用锋利的切削工具机械地从最初的部分切割出小的材料碎片。
每种操作与其他操作略有不同:
车削是指机械师通过在车床上小心地旋转工件来将金属移动到刀具上的操作。车床通过旋转驱动器将金属零件旋转到所需的角度来帮助塑造金属。
车削将生成显示各种指定内部或外部特征的圆柱形零件。车削作业通常包括镗孔、端面、开槽、螺纹切割和切断工序，也称为分型。
钻孔是用来在工件上创建孔，或细化现有孔的尺寸。机械师通常用一个圆柱形的、可旋转的工具钻头来完成这一步骤。
钻头穿透固定的金属部分，以创造一个孔。机械师依靠钻床进行快速精密钻孔。
第三种广泛执行的机械操作，铣削涉及将一个金属零件放在具有多个切削刃的圆柱形旋转工具前面，称为铣刀。机械师使用铣床有效地去除材料的任何多余部分。
除了这三种主要的机加工作业外，我公司还提供二次作业，以生产符合厂家规格的零件。二次加工可包括整形、刨平、镗孔、拉削或锯切。
一般来说，所有的加工过程都可以分为两种截然不同的加工类型:常规加工和非常规加工。去除多余材料的工具各不相同。
传统的机械加工是一种机械过程。机械师用锋利的工具把零件上多余的材料切掉。这一过程可进一步分为三个子类:
1）单点切削:这一过程指的是使用具有单一锋利边缘的切削工具来转弯、刨面和塑造零件。
2）多点切割:多点切削是用具有两个或多个切削刃的刀具对工件进行磨、钻、拉或锯。
3）研磨加工:在磨料加工过程中，机械师使用细小的磨料颗粒对零件进行磨光、研磨、搭接或抛光。该工艺还可以包括超声波和磨料射流加工。
非常规加工工艺包括两大类:化学加工和热加工。
化学加工:这一过程需要使用可调节温度的蚀刻化学试剂。化学物质从零件中去除材料，从而制造出特定形状的金属部件。化学加工可以是常规加工，也可以是电化学加工。
热机械加工:这一过程利用热能来源，如激光或工业火炬，将强烈的热量导向金属零件，以去除多余的材料。热加工的类型包括火炬切割、电火花加工和高能束流加工。
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