加工通常描述了一种制造工艺，其中工人使用锋利的切削工具从部件中除去多余的材料，以便形成所需的新形状。
铸件、锻件、挤压件、棒料甚至原材料都可以为机械加工过程提供基板。
通常，加工构成二次操作。通常涉及切割并丢弃一部分材料。
当加工过程涉及到去除超过40%的零件重量时，很少被证明是经济的。在这种情况下，制造商应该依靠其他制造技术，如锻造或铸造。
部分的最终形状符合制造商指定的尺寸。公司采用加工以添加功能或优化现有的金属部件。机械师还可以平滑部分的表面以实现更精细的表面。如今，加工允许在高耐受水平内生产金属部件。
制造设施经常涂加工，以向金属部件添加所需功能。特征可包括孔，槽，扁平表面，口袋，甚至复杂的外部标记。
在当今现代世界中，许多行业采用精确加工的零件。家具装备半导体，航空航天，汽车和光纤产品都取决于加工，以创造某些组件。
作为过程的加工通常具有成本效益，但过程的持续时间变化显着变化。设备精良的厂商的加工通常提供低设置和工具成本的优势。
然而，当加工过程需要很长一段时间来完成每个部分时，它可以增加整体生产费用的大量成本。
由于这个原因，许多制造商限制了涉及大量时间的加工的使用，以创建数量有限的详细的原型。
加工时间短的产品通常允许高性价比的大批量生产运行。在一些较小的零件容易和快速从棒材制造的情况下，机械加工提供了一个高成本效益的解决方案。
我们公司采用三种主要类型的传统加工操作，以便从金属部件中取出多余的材料。
该操作包括转动，钻孔和铣削。在这些过程中，机械师利用锋利的切削工具从初始段机械地切割少量材料芯片。
每种操作与其他操作略有不同:
转弯是指机器师通过在车床机上小心地旋转工件来将金属移动金属的操作。车床有助于通过旋转驱动器来塑造金属，该驱动器以所需的角度转动金属部件。
车削将生成显示各种指定内部或外部特征的圆柱形零件。车削作业通常包括镗孔、端面、开槽、螺纹切割和切断工序，也称为分型。
钻孔是用来在工件上创建孔，或细化现有孔的尺寸。机械师通常用一个圆柱形的、可旋转的工具钻头来完成这一步骤。
钻头穿透固定的金属部分，以创造一个孔。机械师依靠钻床进行快速精密钻孔。
第三种广泛执行的机械师操作，铣削涉及在圆柱形旋转工具前面的金属部件，其中多个切割边缘称为铣刀。机械师使用铣床有效地消除材料的任何过量的材料。
除了这三种主要加工运营之外，我们公司还提供二级操作，以生产会议符合制造商规范。二次操作可包括成形，刨，钻孔，拉削或锯切。
通常，所有加工过程都可分为两种不同的加工类别：常规和非传统的加工类别。该过程的不同之处在于用于去除过量材料的工具。
传统的机械加工是一种机械过程。机械师用锋利的工具把零件上多余的材料切掉。这一过程可进一步分为三个子类:
1）单点切割：该过程是指使用具有单个尖锐边缘的切削工具，该尖锐边缘转动，平面和形状部分。
2）多点切割:多点切削是用具有两个或多个切削刃的刀具对工件进行磨、钻、拉或锯。
3）磨料加工：在磨料加工过程中，机械师使用细小的磨料颗粒对零件进行磨光、研磨、搭接或抛光。该工艺还可以包括超声波和磨料射流加工。
非常规加工工艺包括两大类:化学加工和热加工。
化学加工:这一过程需要使用可调节温度的蚀刻化学试剂。化学物质从零件中去除材料，从而制造出特定形状的金属部件。化学加工可以是常规加工，也可以是电化学加工。
热机械加工:该方法采用热能的源，例如激光或工业炬，以直接朝向金属部件的强烈热量以除去多余的材料。热加工的类型包括割炬切割，放电加工和高能束加工。
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