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加工使用切削刀具从工件中去除多余的材料。与转动和钻井一起,铣削促进了高质量的金属部件的创造。

一个简短的历史

第一台研磨机在19世纪开发,目标是塑造木材的目标。随着技术和冶金先进,这些木材厂被重新施加用于切割和塑造金属。

铣床在工业革命期间获得了突出。许多创新者促进了这一发展,包括詹姆斯Nasmyth,蒸汽锤的发明者。

今天,铣削在众多行业中表现出制造作用。从家具制作和汽车行业到电信,人们依靠这个过程生产消费者和工业品。

铣削过程

铣削仍然是许多制造环境中最广泛使用的加工工艺。它通常涉及到使用工件,铣床包含一个平台和一个旋转的刀具,以及一个夹具来将材料固定在所需的位置。

人工或自动化机器将工件送入旋转切削刀片的路径,以去除多余的金属屑。这一过程可以发生在各种工件表面和不同的角度,取决于所需的金属零件的尺寸。制造商还根据工件材料的不同,改变旋转刀具的速度。

铣床

铣床有很多种。在过去,专家们将立式铣床(有垂直主轴)和卧式铣床(有水平方向的主轴来切割重物)划分为两大类。由于精密的铣床今天经常沿着所有的三维(在x, y和z轴上)操作,这种区分在一些当代生产环境中已经成为学术性的。

一旦控制主要通过直接人体操纵,电流铣床通常使用计算机控制系统(“数控机器”)。详细的软件程序直接刀具和工件的特定自动运动。它们可以在高卷中产生复杂的部分。

铣操作

机械师经常进行特定类型的铣削操作。这些包括:

特定铣操作

铣床执行各种各样的操作。看看几个最流行的:

主要铣削工艺周期

通过“向上铣削”可以发生铣削,其中切割刀片的旋转与进给运动或“向下铣削”相对,其中切割刀片的旋转与进给运动一致。在大多数传统的铣削操作中,制造商使用铣削。

终止铣削这种铣削操作允许机械师在一个锥形的表面上工作,旋转的刀具通常位于工件的垂直位置。

倒角铣刀:类似于倾斜边缘,倒角形在物体的两个相邻的表面平面之间形成过渡。专门的铣削设备称为“倒角铣刀”在制造环境中迅速执行此操作。

面铣在面铣削加工过程中,制造商将旋转的刀具固定在与工件表面垂直的主轴上。这个操作通常会修改表面“表面”的外观。

其他常用铣床操作

制造商也使用铣床来完成其他类似的机械加工操作。

钻井:机械师可以使用铣床从部件中去除大量的材料,以形成孔或腔。

无聊的例制造商可以使用铣床来扩大零件的型腔尺寸。

反驳这一操作显著地扩大了孔的顶部部分,以便插入螺栓或帽螺钉的头部不会突出过表面。

穿孔该操作改变孔的形状,以提供漏斗状的锥形边缘,允许制造商将铆钉或螺钉插入孔中,使头部位于工件表面水平以下。

铰孔:在铰孔中,制造商通过精确地除去额外的材料来塑造钻孔,有时通过使用铣床。

攻丝:在敲击操作期间,机器机构在孔内部切割螺纹,以允许插入螺钉或其他螺纹物体。

铣削零件的优点

在全球范围内,制造商经常生产经过加工的零部件。铣削一般,特别是数控铣削,在生产环境中具有很大的吸引力。铣削提供了重要的优点。

  • 机械师可以容易地铣削许多不同类型的材料,包括大多数金属和金属合金。这一过程与树林和大多数塑料有关,甚至允许石头的成形。
  • 熟练的铣削可以在良好的宽容范围内产生零件。
  • 在大多数制造环境中,公司完成铣削操作相对较快。生产加工零件所需的短暂交货时间有时有助于提高生产成本。
  • 铣削使公司能够制造各种有用的产品,包括一些精密切割工具和切削工具。
  • 在铣削零件的子集内,自动化数控铣削极大地帮助众多企业。高科技铣床在紧密公差范围内进行此过程。例如,单个机器师可以在机器人设备的辅助方面快速地产生大量的研磨部件。现代数控铣床通常包括自动化冷却软管,因此机械师不需要在频繁的间隔和/或手动将冷却液体添加到切割区域的铣削过程中手动冷却工件。
  • 本世纪的强大自动化铣床通常具有广泛的计算机化功能。他们经常存储整个计划的文库,允许机器师容易地将不同铣削零配件之间的生产转换。最新版本的自动化CNC铣床允许精确切割和高度复杂的形状的编程。该软件允许制造商快速有效地在高卷中产生几乎均匀的部件。


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