加工使用切削刀具从工件中去除多余的材料。与转动和钻井一起，铣削促进了高质量的金属部件的创造。
第一台研磨机在19世纪开发，目标是塑造木材的目标。随着技术和冶金先进，这些木材厂被重新施加用于切割和塑造金属。
铣床在工业革命期间获得了突出。许多创新者促进了这一发展，包括詹姆斯Nasmyth，蒸汽锤的发明者。
今天，铣削在众多行业中表现出制造作用。从家具制作和汽车行业到电信，人们依靠这个过程生产消费者和工业品。
铣削仍然是许多制造环境中最广泛使用的加工过程。它通常涉及使用工件，包含平台和旋转刀具的铣床，以及固定装置以保持所需位置的材料。
人或自动化机器将工件馈送到旋转切割刀片的路径中以除去过量金属的芯片。该过程可以在各种工件表面和各个角度上发生，这取决于金属部件的所需尺寸。制造商还根据工件材料而改变旋转刀具的速度。
存在许多类型的铣床。在过去，专家区分开了两个广泛类别：立式铣床（带垂直锭子）和水平铣床（带水平铣床（带有水平定向的主轴切割重型物品）。由于今天的复杂铣床经常沿着所有三维操作（在X，Y和Z轴上），因此这种区别在某些现代生产环境中在很大程度上成为学术界。
一旦控制主要通过直接人体操纵，电流铣床通常使用计算机控制系统（“数控机器”）。详细的软件程序直接刀具和工件的特定自动运动。它们可以在高卷中产生复杂的部分。
机械师经常进行特定类型的铣削操作。这些包括：
铣床执行各种操作。只考虑最受欢迎的一些：
主要铣削过程周期
通过“向上铣削”可以发生铣削，其中切割刀片的旋转与进给运动或“向下铣削”相对，其中切割刀片的旋转与进给运动一致。在大多数传统的铣削操作中，制造商使用铣削。
终止铣削：该铣削操作允许机器师在锥形表面上工作，旋转切割器通常位于垂直位置到工件。
倒角铣削：类似于倾斜边缘，倒角形在物体的两个相邻的表面平面之间形成过渡。专门的铣削设备称为“倒角铣刀”在制造环境中迅速执行此操作。
面铣削：在面部铣削操作期间，制造商将旋转切割器固定在保持在垂直位置的主轴上到表面F.该操作通常将修改表面的“面部”的外观。
制造商还使用铣床来完成其他类似类型的加工操作。
钻孔：机械师可以使用铣床从部件中去除大量的材料，以形成孔或腔。
无聊的：制造商可以使用铣床来扩大腔体的尺寸。
反驳：该操作显着扩展了孔的顶部，使插入的螺栓或帽螺杆的头部不会突出过表面。
埋头簇：该操作改变了一个孔的形状以提供一种漏斗状，锥形轮辋，其能够允许制造商将铆钉或螺钉沉入孔中，使得头部将位于工件表面的水平下方。
漂流：在铰孔中，制造商通过精确地除去额外的材料来塑造钻孔，有时通过使用铣床。
窃听：在敲击操作期间，机器机构在孔内部切割螺纹，以允许插入螺钉或其他螺纹物体。
在全球范围内，制造商经常生产碾磨零件。均铣削一般，特别是CNC铣削，在生产环境中保持了很大的吸引力。铣削提供了重要的优势。
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