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等离子切割

等离子切割

等离子切割过程

在等离子切割过程中,在电离气体和电的帮助下形成的收缩等离子弧会融化金属基片。这一过程依赖于高压气体(如氩气或氮气)通过喷嘴流过电极,在金属工作表面产生等离子弧。电弧穿过衬底,使其迅速熔化。

“等离子体”由制造过程中被电离的材料组成。等离子弧切割使机械师能够轻松穿透坚硬的金属,如不锈钢和铝。制造商有时会用外部的惰性气体来屏蔽等离子弧,从而提高等离子弧内的温度。

手持式与机械化等离子切割

较便宜的传统手持等离子切割工具不能提供计算机控制的CNC等离子切割设备的精度。虽然这些产品确实在许多机加工车间和废料场提供了高成本效益的帮助,但它们不能确保大规模金属制造的计算机化生产过程的一致性。预计进行大批量生产的制造商有时会投资于更昂贵的数控等离子切割工具。

数控等离子切割机

广泛使用的数控等离子切割机差异很大,取决于个别制造商的要求。然而,这些工具通常有三个共同点:

CNC等离子切割工艺

每一个CNC等离子切割工具最终都依赖于一个计算机控制单元来自动化等离子切割过程。许多现代机器允许操作人员储存有用的程序,以便于存取。

必不可少的部分

一种数控等离子切割装置可以包括各种专门的零件和附件。然而,这些单元通常会包含一些相同的机械部件:一种计算机化的某种控制装置、工作台或其他夹具、电源、具有适用电机的驱动系统、压缩气源、起弧控制台、处理输入和输出的电气系统,以及机械化等离子体炬组件。

计算机依靠一个包含坐标的软件程序来指导系统中自动部件的运动。例如,计算机可以指示切割头按指定的角度将工件切割成所需的形状。制造商已经开发了CNC等离子切割机,具有先进的专有计算机控制器,包括用户友好的界面控制台。

配置

当今工业环境中使用的计算机化工具可以有效地切割各种各样的金属零件。这些CNC等离子切割机通常依赖于三个重要配置:

管和切片等离子切割

通常,在这种数控等离子切割配置中,操作人员将在一个完全固定的等离子切割头前面转动或旋转一个管状或挤压金属部件。例如,这个系统也可以很好地应用于沿定时传送带移动的工件。

二维/两轴等离子切割

制造商可以有效地利用这种配置切割金属薄板。它使切割头与工件成直角。在某些情况下,切割头在二维X-Y轴上以一致的高度移动。

三维/ 3+轴等离子切割

这种配置允许制造商通过调整切割头在各种不同的角度切割金属。例如,制造商可以通过实施3d等离子切割配置来降低与其他一些加工操作(如磨削)相关的成本。例如,这种能力有时可以为焊接准备金属边缘提供一种有用的方法。

应用程序

在当今不同的制造环境中,手工等离子切割工具和cnc控制的等离子切割工业机械都有许多应用。第二次世界大战期间,这种特殊的焊接技术最初用于飞机制造厂和造船厂,用于切割某些金属,使得大型制造商和业余爱好者可以快速生成各种有用的形状。例如,金属艺术家经常使用等离子焊接来制作装饰剪纸。这些工具可以切割钢铁、铝、黄铜和铁合金等金属。

今天,等离子切割广泛应用于汽车工业、金属制造车间、工业建筑工厂以及回收和报废作业中。例如,专业的CNC等离子切割工具在暖通空调行业的管道制造中得到了广泛的应用。这台机器的加工过程也有助于装饰金属栅栏和大门,金属标志,金属棚架和花园艺术品的创作。

关键优势

等离子切割提供了非常显著的速度优势。虽然激光切割今天通常允许更大的切割精度,等离子切割在最近几年已经变得更精确。它可以使制造商非常迅速地对适当的金属和金属合金进行切割操作。基板的类型和工件的厚度都影响一些自动化等离子切割工具在制造环境中的效用。

这一机器过程也被证明在为后续焊接作业准备一些金属零件的表面时非常有用。通过使用等离子切割工具,制造商可以在某些情况下享有成本优势。

今天,自动化等离子切割有时也提供了安全方面的优势。与激光切割一样,工作人员必须佩戴护目镜以保护视力。然而,那些具有安全意识的制造环境的制造商可以通过使用自动化等离子切割技术而不是手工切割工具获得利益。

最后,等离子切割为铝和不锈钢等金属提供了一种有效、高效的切割技术。近年来,一些等离子切割工具的价格已经下降,使这些产品更广泛地可用。


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