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等离子切割

等离子切割

等离子体切割过程

在等离子体切割期间形成具有电离气体和电力的辅助产生的收缩等离子体弧的形成。该过程取决于通过喷嘴流过电极的加压气体(例如氩气或氮气)以产生具有金属工作表面的等离子体弧。通过基板的电弧切片,使其迅速熔化。

“等离子体”由在制造过程中电离的材料组成。等离子电弧切割使机械师能够轻松地穿透诸如不锈钢和铝的硬质金属。制造商有时通过用惰性气体的外部屏蔽来增加等离子体弧内的温度。

手持有VS机械等离子体切割

较便宜的传统手持等离子切割工具不能提供计算机控制的CNC等离子切割设备的精度。虽然这些产品确实在许多机加工车间和废料场提供了高成本效益的帮助,但它们不能确保大规模金属制造的计算机化生产过程的一致性。预计进行大批量生产的制造商有时会投资于更昂贵的数控等离子切割工具。

CNC等离子切割机

广泛使用的数控等离子切割机差异很大,取决于个别制造商的要求。然而,这些工具通常有三个共同点:

CNC等离子切割工艺

每一个CNC等离子切割工具最终都依赖于一个计算机控制单元来自动化等离子切割过程。许多现代机器允许操作人员储存有用的程序,以便于存取。

基本零件

CNC等离子体切割装置可包括各种专用部件和附件。然而,这些单元通常将包括一些相同的机械部件:某种类型,工作台或其他夹具的计算机化控制器单元,电源,具有适用电动机的驱动系统,压缩气体的源,弧形起动气体源,一种用于解决输入和输出的电气系统,以及机械化等离子体炬组件。

计算机依赖于包含坐标的软件程序,以指导系统中自动组件的移动。例如,计算机可以指示切割头以在指定角度转动以将工件切割成所需的形状。制造商已开发出具有复杂专有计算机化控制器的CNC等离子切割机,包括用户友好的界面控制台。

配置

今天工业环境中使用的计算机化工具可以有效地减少各种金属部件。这些CNC等离子体切割机通常依靠三个重要配置:

管和切片等离子切割

通常,在这种数控等离子切割配置中,操作人员将在一个完全固定的等离子切割头前面转动或旋转一个管状或挤压金属部件。例如,这个系统也可以很好地应用于沿定时传送带移动的工件。

二维/ 2轴等离子切割

制造商可以有效地利用这种配置切割金属薄板。它使切割头与工件成直角。在某些情况下,切割头在二维X-Y轴上以一致的高度移动。

三维/ 3+轴等离子体切割

这种配置允许制造商通过调整切割头在各种不同的角度切割金属。例如,制造商可以通过实施3d等离子切割配置来降低与其他一些加工操作(如磨削)相关的成本。例如,这种能力有时可以为焊接准备金属边缘提供一种有用的方法。

应用程序

当今的多种制造环境中存在许多应用,适用于手动等离子切割工具和CNC控制等离子切割工业机械。最初用于飞机制造工厂和造船厂在第二次世界大战期间,这种用于切割某些金属的专业焊接技术允许大型制造商和业余爱好者快速产生各种有用的形状。例如,金属艺术家经常使用等离子焊接来制造装饰切口。这些工具将切割钢,铝,黄铜和铁合金等金属。

今天,等离子切割广泛应用于汽车工业、金属制造车间、工业建筑工厂以及回收和报废作业中。例如,专业的CNC等离子切割工具在暖通空调行业的管道制造中得到了广泛的应用。这台机器的加工过程也有助于装饰金属栅栏和大门,金属标志,金属棚架和花园艺术品的创作。

关键优势

等离子切割提供了非常显着的速度优势。虽然今天的激光切割往往允许更大的切割精度,但近年来等离子切割已经增长更准确。它可以使制造商在适当的金属和金属合金上非常快速地执行切割操作。基板的类型和工件的厚度都影响了制造环境中一些自动等离子体切削刀具的效用。

这一机器过程也被证明在为后续焊接作业准备一些金属零件的表面时非常有用。通过使用等离子切割工具,制造商可以在某些情况下享有成本优势。

今天,自动化等离子切割有时也提供了安全方面的优势。与激光切割一样,工作人员必须佩戴护目镜以保护视力。然而,那些具有安全意识的制造环境的制造商可以通过使用自动化等离子切割技术而不是手工切割工具获得利益。

最后,等离子切割为铝和不锈钢等金属提供了一种有效、高效的切割技术。近年来,一些等离子切割工具的价格已经下降,使这些产品更广泛地可用。


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