今天，工业零件制造商可以使用一系列的工艺来修改金属工件的外观，以达到成品零件的预期质量。整理服务于各种不同的潜在目标。
例如，制造商可能会寻求提高耐蚀性，延长零件的使用寿命和耐磨性，或增加表面导电性。
在许多情况下，抛光过程会产生更有吸引力的表面。这一过程可能会增加市场价值。
粉末涂料是一种添加剂工艺，是一种应用广泛的表面处理方法。除了改善金属部件的整体美观外观外，它还可以提供一些有用的表面性能。
粉末涂料包括热塑性或热固性聚合物粉末的应用到金属或塑料的外部。目前，大多数工业制造商在电和热的帮助下将干粉应用到金属上。
粉末颗粒附着在表面并熔化，形成一层熔化的颗粒薄膜。一般来说，这个过程包括三个不同的阶段:
为了应用粉末涂层，制造商首先准备一个金属表面接受粉末。这一步还可以去除灰尘颗粒，油脂和其他可能干扰涂层的碎片。
通常，预处理包括使用磨蚀性化学品和/或机械工艺，如喷砂。清洗、漂洗和(有时)预热都进入这个阶段。
制造商使用各种不同的技术将粉末涂在金属表面。一种流行的方法是使用喷枪，它将电荷施加到强力喷射到接地金属表面的粒子上。
预热的部件也可以直接通过空气中颗粒的“流化”床。
固化是指在特定的时间内将一个部件保持在指定的温度范围内，以允许涂层在表面均匀流动和粘结。
固化时间取决于加热技术和粉末涂层期间使用的材料。
在工业制造环境中，最流行的粉末涂料依赖于热塑性或热固性聚合物粉末。两种材料都有明显的优点和缺点:
热塑性粉末只是在加热过程中熔化。它们流过金属组件的整个暴露表面。然而，这些粉末在固化后保留了它们的化学成分。
制造商通常将热塑性塑料，如尼龙粉末涂料，应用于经过预热的金属表面。热塑性粉末通常可以创造出可循环利用的涂层，显示出更高的抗冲击性
热固性聚合物粉末熔化后发生化学变化。粉末中的颗粒相互交联或与添加剂熔合，有助于增强金属表面形成的表面覆盖层的韧性。
热固性粉末的一个优点是:这种材料不会软化和液化，如果在初次应用后重新加热。在大多数情况下，热固性涂层的成本低于热塑性涂层。
今天，制造商在制造粉末涂料时广泛依赖四种类型的热固性聚合物:丙烯酸(广泛用于汽车工业)、聚酯、环氧和含氟聚合物。
工业制造商经常使用粉末涂料非常经济有效。作为一种增强金属部件外观和功能的方式，这种整理工艺已经在世界各地获得认可。
粉末喷涂有时在“低技术”业余爱好者的规模上进行，但通常在现代工业环境中应用这些涂层需要广泛的自动化。
所使用的粉末类型通常决定制备金属表面所需的材料。
在最基本的形式下，这一过程需要使用烤箱、准备设备(如喷砂机械或用于预处理的磨料化学品)和专门的粉末应用工具(如静电喷枪或“电晕”喷枪或流化床)。
粉末涂层所需的固化时间也有很大的不同，这取决于粉末的类型和可用的加热技术。例如，现在许多生产设备通过使用激光加热热固性粉末来缩短固化时间。
进行粉末喷涂的制造商必须拥有密切监测温度水平的手段，以达到满意的结果。
许多工业部件、工具和设备项目受益于粉末喷涂工艺。制造商通常使用粉末涂层代替油漆来完成金属表面，以获得所需的表面质量，如增强抗日常外部磨损和/或更有吸引力的外观。
该工艺在商业上的广泛应用包括铝型材着色和重型设备、汽车零部件和农具的涂层。
粉末涂料允许制造商生产的产品用于户外使用，能够保持鲜艳的表面颜色，尽管长期暴露在恶劣的天气。它还有助于创造时尚的消费金属家居用品。
例如，粉末涂料允许设计师开发厨房和洗衣用具，以迎合消费者市场的审美需求。
粉末涂料作为一种工业涂装工艺具有许多重要的优点。
1.它能产生颜色一致的外表面。
2.当代的制造商可以应用广泛的粉末涂层，包括各种各样的色调和颜色。
3.粉末涂层可以使零件制造商赋予成品具有高度专门化的美学特性。
4.这种工艺允许比传统的油漆工艺更厚的涂层。
5.今天的制造商拥有能够有效地应用粉末涂料，而不会产生广泛数量的环境危险副产品。
6.这个过程有利于自动化的使用。在对生产设备进行初步投资后，从长远来看，粉末涂层可能比其他一些表面处理更具有成本效益。
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