机械加工是在某种刀具的协助下除去零件上多余的材料。今天，金属零件制造商广泛依赖三种重要的工艺来实现这一目标:车削、铣削和钻孔。
车削过程允许机械师生成具有所需内部和/或外部特征的圆柱形零件。它可能涉及在单个或多个点切割。
术语“单点切削”描述的是一种包含单个锐刃的加工工具。它可以在“车床”上切削金属工件上的多余材料。制造商使用车床作为工具来固定和旋转工件。
通常，当部件旋转时，锋利的刀片会在每一个接触点去除金属。这种工艺生产漏斗或圆柱形状的部件，具有锥度、槽或槽的特征。
转弯可能涉及一些非常具体的操作。有时机械师为了分类的目的把这些活动分为两大类:内部(影响零件的内径)和外部(修改外径)。
某些操作有时可互换地发生。例如，根据部件规格，螺纹切割可能在内部或外部发生。另外，可以结合在自动制造环境中的转弯时进行其他加工过程，例如钻孔和研磨。
常见的外加工操作包括:
面对:切割刀片选择性地从金属部件的端部或肩部剪切材料。
开槽:切割渠道或抑郁症。
隔断：切削深尺寸的槽。
螺纹切割：创建绕组槽以允许插入螺钉。
一些最常见的内部加工操作包括：
钻孔：从部件内部去除材料。
无聊的：用切割工具(通常是旋转切割刀片)在金属零件内制造圆柱形内腔的。
漂流：为了获得特定的孔尺寸，从先前钻过的孔中去除多余材料的一种精确操作。
攻:用丝锥工具和车床一起在孔的内部切出一条螺纹。
几个世纪以来，制造商使用手动操作的车床以转动制造零件。这种类型的设备需要人类运营商持续监督。即使在今天，人类机械师也必须密切关注手动车床的操作，以便安全地操作切割工具。
最近，许多制造公司已经引入了全自动的计算机数控，或“CNC”，车床。自动化机械可以转动零件，比人类更高。虽然人类运营商必须监督该设备的性能，但它们不需要行使手动车床运营商所需的恒定强烈的监督。
一个完全自动化的车床使CNC机械师能够预先编程的运动的刀具和工件。通常，这种精密的机器也会包含其他的机械加工操作。高质量的数控设备可以生产在紧密公差范围内的零件。
转身件在众多行业中享受普及。转弯使制造商能够生产所需测量的旋转表面，锥形，凹槽，槽和其他轮廓，需要从金属部件中移除过量的材料。
根据特定的部件，这些组件的应用程序差别很大。工业和机械设计师，汽车制造商，家具制造商，电子零件制造商和许多其他经常使用车削作为一种机械加工操作。
只要考虑一些常见的应用转向零件。例如，通过在制造过程中使用转弯，公司可以加快原型的生产。机械加工可以帮助在齿轮或车轮上创建特定的旋转特征。它通常也在旋转部件和定制设计的轴和紧固件的制造中发挥作用。
车削作为一种机械加工过程，在工业环境中可能提供一些明显的优势。
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