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机械加工是在某种刀具的协助下除去零件上多余的材料。今天,金属零件制造商广泛依赖三种重要的工艺来实现这一目标:车削、铣削和钻孔。

把过程

车削过程允许机械师生成具有所需内部和/或外部特征的圆柱形零件。它可能涉及在单个或多个点切割。

术语“单点切削”描述的是一种包含单个锐刃的加工工具。它可以在“车床”上切削金属工件上的多余材料。制造商使用车床作为工具来固定和旋转工件。

通常,当部件旋转时,锋利的刀片会在每一个接触点去除金属。这种工艺生产漏斗或圆柱形状的部件,具有锥度、槽或槽的特征。

车床车削操作

转弯可能涉及一些非常具体的操作。有时机械师为了分类的目的把这些活动分为两大类:内部(影响零件的内径)和外部(修改外径)。

某些操作有时可以交替发生。例如,根据零件规格,螺纹切割可以在内部或外部进行。此外,在自动化制造环境中,其他的机械加工过程,如钻孔和铣削,可能与车削一起发生。

外部

常见的外加工操作包括:

面对:所述切割刀片有选择地从金属部件的末端或肩部剪切材料。

开槽:切断通道或洼地。

截止:切削深尺寸的槽。

螺纹切削:创建缠绕槽以允许插入螺钉。

内部

一些最常见的内部加工操作包括:

钻孔:从部件内部去除材料。

无聊:用切割工具(通常是旋转切割刀片)在金属零件内制造圆柱形内腔的。

铰孔:为了获得特定的孔尺寸,从先前钻过的孔中去除多余材料的一种精确操作。

攻:用丝锥工具和车床一起在孔的内部切出一条螺纹。

将设备

几个世纪以来,制造商使用手动操作的车床来转动制造的零件。这类设备需要人工操作人员的持续监督。即使在今天,人类机械师也必须密切注意手动车床的操作,以便安全操作刀具。

最近,许多制造公司都引进了全自动计算机数控车床。自动化机器能比人转动零件的精度高得多。虽然人工操作人员仍然必须监督该设备的性能,但他们不需要像手动车床操作人员那样进行持续的高度集中的监督。

一个完全自动化的车床使CNC机械师能够预先编程的运动的刀具和工件。通常,这种精密的机器也会包含其他的机械加工操作。高质量的数控设备可以生产在紧密公差范围内的零件。

转向零件的申请

翻转部件在众多行业中都很受欢迎。车削使制造商能够产生所需的测量旋转表面,锥度,沟槽,槽和其他轮廓,需要从金属零件中去除多余的材料。

根据特定的部件,这些组件的应用程序差别很大。工业和机械设计师,汽车制造商,家具制造商,电子零件制造商和许多其他经常使用车削作为一种机械加工操作。

只要考虑一些常见的应用转向零件。例如,通过在制造过程中使用转弯,公司可以加快原型的生产。机械加工可以帮助在齿轮或车轮上创建特定的旋转特征。它通常也在旋转部件和定制设计的轴和紧固件的制造中发挥作用。

车削工艺的优点

车削作为一种机械加工过程,在工业环境中可能提供一些明显的优势。

  • 制造商可以生产由各种广泛使用的材料组成的高质量的转弯部件。例如,大多数金属和金属合金可以在生产的加工阶段进行车削。这种普通的加工过程也将非常有效地工作,大多数木制和塑料部件。
  • 采用严格质量控制措施的公司利用这种流行的加工工艺获得了优异的公差。机械化设备转动部件可靠而精确。熟练的机械师通常能够在良好的公差水平下生产零件,尽管自动化机器的性能更可靠。
  • 车削作为一种工业加工过程并不一定需要很长时间才能完成。如果制造商保持机加工设备处于良好的运行状态,并且没有经历大量的“停机时间”,企业就可以以相对较短的交货期供应加工过的金属部件。例如,这种加工过程有利于某些原型的生产。
  • 许多金属加工过的零件显示出优良的表面质量,这取决于制造商使用的金属或金属合金的性质。金属零件制造商可以选择在加工后使用车削进行精加工,也可以不进行精加工。
  • 根据零件的大小和所涉及的设备,使用车削加工可能比其他一些类型的加工过程需要更少的能量消耗。许多制造商在生产高质量的金属零件时选择了自动化这一过程。在某些生产环境中,人类机械师也可以手动进行转弯。
  • 在现代工业环境中,高质量的车刀通常具有相对较长的刀具寿命。这一因素可能有助于扭转零件的成本效益。

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