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焊接

焊接

今天,金属加工通常包括装配过程。焊接使制造商能够更安全地将金属组件连接在一起。焊接装配在零件制造中起着至关重要的作用。

关于焊接

“焊接”通常指的是金属件的结合。虽然这一过程可以通过锻造或压缩来实现,但在今天的制造业语境中,这个术语通常指的是选择性地应用高温,使金属块熔化和熔解不掉。制造商利用焊接来促进零件制造过程中的组装,同时也是切割金属的一种方法。焊接时,焊工通常在金属部件之间的焊接区域添加金属。

焊接制造是指装配过程可以手工或自动化进行。它有助于将金属块熔合到牢固的连接处。术语“焊件”描述的是在装配过程中将两个金属表面接合成一个单元的过程。

焊接简史“,

虽然锻造焊接已经发生了几个世纪,但直到电力基础设施的发展,现代焊接才成为一个重要的行业。1900年,发明家推出了第一台氧乙炔焊枪。1904年,Oscar Kjellberg发明了一种用于焊接的金属屏蔽电弧焊条。在二十世纪,大规模生产的汽车技术的传播和两次世界大战都加剧了对焊接设备的需求。

焊接过程

保护金属电弧焊

这种焊接的基本形式,有时被称为“棒焊”或“手工金属电弧焊”,历史上在建筑和重型设备行业发挥了重要作用。它可以用于钢或铁的焊接,也可以用于镍和铜等其他金属的焊接。焊工使用涂覆的手工握住的棒状电极在电极和金属表面之间产生开路电弧。高温导致电极内的金属熔化,并通过电弧移动到工作表面,在那里,热熔化与电弧接触的金属。金属表面释放的气体既保护电弧又保护金属表面。冷却后,焊缝凝固。这种焊接过程可以在室外进行,但对于非常薄的材料来说,焊接效果并不理想。它需要熟练的操作人员。

药芯弧焊(“FCA”)

这种新型的焊接形式提供了一种自动化的、更安全的焊接方式,在施工过程中可替代保护金属电弧焊。它不涉及使用涂层棒电极。取而代之的是,自动化或部分自动化的焊机以控制的电压速率为焊剂提供持续消耗的电极。这种类型的焊接需要的专业知识比保护金属电弧焊少,但通常会产生更多的气体烟雾;它可能缺乏旧的保护金属电弧焊方法的可移植性。广泛应用于建筑工程中焊接厚片金属,也可用于焊接重型机械。

气体保护焊(MIG或GMAW)

在这种形式的焊接中,焊工利用外部供应的惰性气体(通常是二氧化碳或氩气和二氧化碳)来保护工作区域免受室内空气的影响。电弧在焊接“枪”和工件的自耗电极之间形成。这种焊接方法已成为当今制造车间最广泛使用的焊接方法,因为它焊接钢比其他方法更快。它还可以焊接许多其他金属(包括铝,一种非常具有挑战性的焊接金属)。它不能有效地连接厚材料。

钨极气体保护弧焊(TIG或Heliarc)

经过专门培训的焊工可以进行TIG焊接,以便将特别厚或特别薄的钢或铁焊接在一起。为此,他们采用硬钨电极,并由外部供应的氩或氩和氦的混合物保护。这种形式的焊接将薄金属连接在一起,但通常需要更长的时间来完成。

电阻焊

今天,这种焊接有时以完全自动化的形式出现。它允许在制造过程中对非常轻的金属进行点焊和缝焊。一台机器将金属压缩成一排,然后通过电阻电极发送电流产生热量,从而导致接触面在指定的接缝处融化。

材料和应用

焊接通常在焊机和外部惰性保护气体(如氩气或二氧化碳罐)的帮助下进行。从事焊工工作的人需要接受专门培训,以学习金属焊接技能和安全规程。由于高温,操作人员必须佩戴护目镜和广泛的安全装备。今天,一些制造商利用精密的激光焊接机。

焊接应用影响到经济的各个领域,包括农业、交通、航空航天、能源、建筑和制造业。在许多情况下,金属部件的接合是必不可少的。焊工学习识别不同的金属,并与特定的金属和合金匹配正确的焊接技术和工具。

焊接的优点

焊接有许多优点。首先,焊接部件的使用大大加快了最终装配操作。焊接可以使制造商将一些部件永久地固定在一起,从而减少了最终组装过程中涉及的步骤,而不是依赖于大量的组件。第二,焊接有助于确保装配中的一些关键部件保持正确的定位。在特定位置的焊件可以防止部件滑出位置。第三,焊接可能有助于阻止某些形式的产品篡改,确保某些部件将与其他部件保持联系。


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