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Built-to-Print制造业

Built-to-Print制造业

“制造-印刷”制造最近变得流行起来,因为这种方法使公司能够方便地承包制造零件,同时确保生产过程中的一致性。例如,正确生成的部件在多个生产运行中看起来是统一的。

关于Built-to-Print制造业

制造印刷对许多从事国际贸易的公司具有吸引力。例如,如果企业决定选择位于不同地方的多个供应商来生产特定的组件,那么在一个工厂中创建的项目将显示为与在另一个位置实际生产的相同型号相同。多个制造商可以利用客户提供的一套规格和原理图生成相同的部件。

今天,这种制造过程在许多产品(包括原型模型、备件和替换部件)的生产中发挥着重要作用。通过确保制造商坚持一致的生产过程,公司可以依靠构建到印刷制造来实现一致性和更大的互操作性。制造环境的细微差异不会显著影响以这种方式生成的产品。

Built-to-Print制造过程

制造过程中,客户有责任选择特定的生产方法和参数。当然,这个过程仍然需要制造商和客户之间的密切合作。

通常,客户需要提供详细的原理图和具体的工作订单,以确保具有成本效益的生产。生产企业在进行生产之前,将任何产品修改建议提交给客户以获得批准。

在制造商收到客户对提交的设计的批准后,制造商通常将计划输入CDL(客户文档日志)。此电脑记录包括任何更新;它为在生产环境中制造产品提供了可打印的说明。

然后,制造商严格符合CDL指令,以便根据客户的指示生产所需的部件和组件。内置打印过程可以提供一种非常具有成本效益的方法来生成一致的部件。例如,它可以允许制造商生产替代部件,该替换部分将与其他位置生成的组件兼容地运行。(当然,制造商仍需要采用刚性质量控制措施。然而,内置打印的制造确实消除了独特生产设置中创建的零件的次要设计差异。)

为打印而建VS.为设计和规格而建

在制造过程中,客户通常会比在“制造设计和规格”生产过程中更积极地参与最终产品的创建。

根据设计和规格建造

一家从事传统“按设计和规格建造”的公司向制造商提供有关零件尺寸和操作性能的基本规格。然而,该公司将具体生产过程的许多细节留给了受雇生产该产品的制造商。例如,这种情况可能会导致在不同环境中生产的相同功能部件之间存在轻微的设计差异。一个制造商可能会在金属零件上涂上粉末,而另一个制造商可能会产生精细的抛光。

Built-to-Print

相比之下,在制造制造过程中,公司要求零件生产的每个方面,提供原理图、规格和工作订单,详细描述在生产车间采用的特定制造过程。这种类型的项目本质上是“准备好打印”的,最终产品的每个方面都提前计划好了。制造公司将使用客户的CDL作为零件生产的指南。

建印服务的优势

在当今复杂的商业制造环境中,构建到印刷的制造过程提供了许多优势。这些好处促成了这种方法的流行。

  1. 内置打印制造增强了部件的互操作性,因为部件的每个方面都将在多个生产渠道中保持一致。这一事实可能有助于消费者寻求更换部件。
  2. 按印制造使客户能够牢牢掌控其知识产权资产。过去,在一些地方,对产品设计做出重大贡献的制造商有时会在其他场所生产类似的产品。在制造过程中,客户最终控制设计和制造过程的每一个细节。这一事实可以提供更大的保护,防止侵权。
  3. 通过在生产中促进更大的一致性,制造制造可以帮助企业建立一个特定的品牌形象。例如,由于为同一型号生产的金属部件不会出现微小的设计差异,客户的设计团队可以努力建立一个更强的品牌统一性和风格凝聚力。
  4. 内置打印通常提供了提高效率,因为公司不需要“重建”的部分,每次它安排生产运行。相反,公司可以依靠完善、有效的计划和详细的原理图设计来指定制造商应该生产零件的方式。随着时间的推移,这个过程通常会节省成本。例如,每当公司决定通过一个新的制造供应商安排生产一个部件时,它们不需要为工程和设计服务重复支付费用。
  5. 由于制造-印刷制造过程仔细记录了产品设计的每一个方面,即使是很小的修改,制造商也需要书面许可,因此这种方法提供了比许多早期系统更好的文档。在一段时间内准确跟踪产品微小变化的能力可能对进一步的产品研究和开发工作具有价值。
  6. 如果在产品使用过程中出现任何安全问题,产品设计和制造团队利用构建-印刷制造策略拥有大量的记录来记录他们的决策过程。他们可以根据最近的安全问题,更容易地重新评估特定设计决策的推理。在这方面,制造制造流程简化了生产工作。

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从一个合同制造公司,BuntyLLC发展成为一个完整的服务定制加工,锻造和铸造金属零件制造企业。我们在南卡罗莱纳州格林维尔的总部提供全球解决方案。

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