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离心铸造

离心铸造

几个世纪以来,铸造在制造业中扮演着重要角色。金属的铸造在今天仍然很重要。它为许多工业部件的生产提供了便利。

在金属铸造过程中,制造商使用热量和一个(或多个)模具永久地改变固体金属的形状。例如,液态金属将冷却成由模具确定的形状。

离心铸造工艺

离心铸造(或“旋转铸造”)是一种高度专业化的铸造形式。该工艺由阿尔弗雷德·克虏伯发明,通过使用旋转模具,可以批量生产圆柱形零件、金属环和圆盘。制造商依靠离心力使熔融的金属均匀地分散在模具中。这导致产生细粒度的,密实的金属工件。

最初,制造商通过将一个或多个涂层施加到表面并将模具加热至所需温度来制备离心模具。在模具开始以选定的旋转速率开始旋转之后,制造商将跑道放入位置并开始填充过程。

离心力有助于均匀地扩散熔融材料。当模具继续旋转时,金属冷却。制造商可以选择通过选择性使用冷却剂的指定时间段保持恒定的高温。在熔融金属凝固和冷却后,制造商从模具中拉动工件,例如,在管道拉拔器的帮助下。如今,许多高批量生产环境完全自动化了离心铸造过程。

离心铸造的类型

金属配件制造商依靠各种不同类型的离心铸造工艺:

真正的离心铸造

这个过程

真正的离心铸件不需要使用内模芯。其围绕其中心轴的对称模具的纺丝使金属通过模具分散并产生圆柱形铸造,圆柱形铸造圆形圆形内部。

好处

在精心控制的条件下,这种形式的铸件有效利用熔融金属。

应用程序

制造商生产各种金属零件,利用真正的离心铸件,包括发动机气缸,环形活塞和管道。

半离心铸造

这个过程

在半离心铸造期间,向模具中添加中心核心决定了铸造中的内部孔的形状。生产过程仍然依赖于旋转模具以获得精细晶粒铸件。

好处

该过程允许修改铸环或圆柱体的挖空内部的形状。

应用程序

使用半离心铸造生产的产品有轨道轮、机车轮、飞轮等。

离心机铸造

这个过程

离心铸造包括围绕中心轴旋转几个小模具,就像放置在离心机中的试管旋转一样。以这种方式组合的单个模具可能包括不对称的模具。通常,熔化的金属通过中心浇口进入模具,并沿着预先切割的通道网络在内部扩散。

好处

这一过程产生了几个小部件,具有紧密、精细的颗粒。

应用程序

制造商经常利用离心铸造来帮助形成齿轮和其他圆盘形状的金属部件。

材料和应用

离心铸造可以大批量生产适合机械加工的零件。它允许制造商制造圆柱形、圆盘形或环形工件,既方便又具有成本效益:

材料

在本世纪,工业部件制造商采用离心铸件作为从各种金属和金属合金产生组件的过程。这种铸件的一些流行的原料包括铁,不锈钢,钢,铝,铜和镍。

工厂可能会投入大量资金来制造离心铸造过程中使用的永久模具。由于采用这种工艺生产既需要高温,又需要以控制的速度旋转模具,因此工厂可能会比采用其他铸造工艺产生相对较高的能源生产成本。离心铸造适合于自动化,所以尽管初期投资很大,但它通常提供了一个非常高效的制造过程,特别是对于那些从事大批量生产的公司。

应用程序

离心铸造有许多应用。这一工艺最初是为了制造更结实、更均匀的火车车轮而开发的,如今它也用于生产各种其他工业金属零件。

例如,制造商可以利用这一过程来制造各种尺寸的金属管,而不必焊接接缝。此外,离心铸造将生产金属环和圆盘,以及非常薄壁的圆柱形部件。它可以帮助企业生产具有内部、牢固粘合包层的管材。其他常见的应用包括线圈、衬套、轴承、滑轮组件和车轮的生产。

离心铸造优势

离心铸造有许多优点。首先,由于这些铸造部件与其他制造工艺生产的铸件相比,具有更细的压实金属颗粒,因此它们倾向于为机械加工和精加工提供更强、更耐腐蚀的工件。例如,制造商可能会发现使用这一工艺来形成铸件有助于降低加工过程中的废品率。

其次,离心铸造的过程与自动化相结合。由于这种铸造工艺的每个元素受益于仔细控制(包括熔融金属的制备,所用的原料的数量,浇注速度,模具的转速,旋转期间模具的温度和旋转的温度和长度模具旋转的时间,自动化该过程有助于产生更均匀的铸件。

第三,离心铸件证明多才多艺。它产生几乎任何直径和长度的对称铸件。这些项目显示出优异的机械性能。


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