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E-Coating

E-Coating

今天的制造商采用各种精加工工艺来修改金属工件的外观,以获得所需的质量。例如,油漆是一种广泛使用的表面处理方法。

一些金属零件制造商所使用的一种特殊类型的油漆被称为“电子涂料”。这种表面处理也被称为“电沉积”、“电喷涂”或“电泳涂层”,近年来越来越受到重视。

E-Coating过程

电子涂层使制造商能够通过电场在金属表面涂上特殊的环氧树脂或油漆来提高耐腐蚀性。一些公司为此目的开发了专有配方。

一般来说,电涂过程需要几个步骤。(应用个别特定专有配方的要求对这一过程产生了重大影响。在工业环境中成功应用电子涂料的通常步骤包括:

订购的金属零件

制造商通常通过在装配线上排列金属部件来开始涂装过程。

预处理和清理

部件制造商为特定的专用涂料或环氧配方的沉积进行预处理和清洗操作。例如,一些品牌的工件粘合前处理更有效,包括在金属表面涂上特殊配方的磷酸锌,然后用水和无矿物质水清洗工件。

油漆应用和漂洗

通常在电涂过程中,制造商将工件浸在充满所需基材的槽中,从而在金属表面沉积涂料(或环氧树脂)。直接通过这个容器施加电流会使带电粒子附着在金属表面。然后,制造商回收涂层部分并冲洗掉多余的材料。通过对电压水平和浸泡时间的控制,制造商可以密切调节衬底沉积的厚度。

脱水的烤箱

水基基质可能需要使用专门的脱水烘箱。这一步有助于消除工件表面的水分。

治愈烤箱

生产规程可能要求金属部件在固化炉内的指定时间内保持特定温度,以促进电泳涂层内化学变化的完成。通常,静电涂料和环氧树脂在控制温度下更有效地硬化。例如,加热的应用可能导致油漆或环氧树脂的某些组分形成新的键合,从而增强表面硬化或提高耐腐蚀性。

阳极和阴极e涂层

在e-coating过程中使用的镀液通过产生电场使基材沉积。当电流通过镀液时,衬底对工件的金属表面形成吸引力,在阳极电镀膜过程中充当阳极,在阴极电镀膜过程中充当阴极。

材料和应用

电子涂装工艺是近年来发展起来的。专利环氧树脂和专门为电漆设计的涂料配方的发明促进了它的日益普及。今天,电子涂料制造环境经常使用自动化。

材料

e涂层可以改变任何导电材料的表面,如铝、铜、黄铜、锡、镍、钢等。在e-coating过程中所使用的基材可以是粉状或液态的。这个加工过程确实需要产生一个电场。在大规模生产环境下,制造商通常依靠电镀池进行电涂。

今天,耐腐蚀的环氧和丙烯酸涂料配方占主导地位,成为首选的电子涂料浴底材。这些材料有助于保护金属表面不受腐蚀。在某些情况下,它们也对汽车的外观美感做出了重要贡献。一些公司销售专有的电子涂料,旨在提高汽车产品在吸引人的、无腐蚀的条件下维护的方便性。

应用程序

据报道,e涂层已经在汽车制造行业获得了最广泛的认可。通过电泳沉积应用水性树脂的初步实验发生在20世纪20年代和30年代。(在此之前,该流程主要专注于轮胎生产。)在20世纪50年代,电泳沉积技术再次引起人们的兴趣。1963年,一家汽车制造商启动了第一个利用阳极电泳涂层工艺的商业制造设备。据报道,在20世纪70年代,汽车制造商在电喷涂技术上投入了大量资金,以促进在大规模生产中使用专用底漆。在此期间,大多数汽车制造商都转向了阴极电泳涂装系统。

最近,其他一些制造业开始更广泛地使用电子涂料,以保护金属部件的表面免受腐蚀,或应用坚硬的彩色油漆。今天,电子涂料不仅出现在汽车行业,而且也出现在生产重型建筑设备、农具、公共汽车、卡车、办公设备和一些消费品的加工厂。

e涂层作为光饰工艺的优点

e涂层有一些重要的优点:

  1. 电镀池的使用使制造商能够获得非常均匀、完整的金属工件表面涂层。虽然电子喷涂可能发生在一个小的“低技术”规模,但在大型生产环境中,这个过程允许广泛的自动化使用。电镀池使制造商能够用所需的基材完全覆盖工件。
  2. 从长远来看,投资电子涂层系统可以降低单个制造工厂的劳动力成本。例如,这种精加工工艺与机器人技术配合得很好。
  3. 电镀液辅助的电镀液使制造商能够严密控制沉积涂层的厚度。例如,通过调整生产参数,制造商可以为组件内的不同组件提供特定的涂层厚度。
  4. 如今,在电涂过程中使用的基材有时会显著延长产品的预期寿命。例如,有些涂层具有增强的表面耐腐蚀性。
  5. 电涂工艺有效地利用了生产资源。它帮助制造商有效地节约原材料。

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