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火焰淬火

火焰淬火

今天的金属零件制造商利用各种热处理来改变金属的一些物理或化学性质。一种热处理只涉及表面指定部分的硬化(而不是整个工件)。火焰硬化只是这些选择性应用热处理的特殊形式之一。

火焰硬化简史“,

在古代,金属工人和铁匠可能发现了火焰硬化的好处,并广泛使用了这一过程。作为一种热处理,它不需要大量的技术来实现,只需要一个火焰源和淬火能力。单个的铁匠可能已经发展了实施这种热处理的技能,以硬化物品表面的部分,如刀片、盾牌和金属盔甲。

随着焊接设备的发明,制造商们对火焰硬化过程的控制更强了,因为他们可以更精确地调节温度。这种热处理有助于大量生产产品。今天,一些公司设计并销售火焰硬化机械给工业制造设施。

火焰硬化工艺

在火焰硬化过程中,制造商要么给金属工件施加热源,要么让工件通过固定热源。淬火遵循这个步骤。它有助于阻止表面突然的转变。

由热源产生的高温导致暴露的表面开始短暂熔化,在受冲击材料的表面晶粒结构(通常在深度上有限)的微观水平上产生可见的变化。淬火防止金属缓慢冷却,恢复其先前的表面晶粒结构,有助于确保强烈短暂热的影响保持永久。火焰硬化过程有助于选择性地更均匀,更硬(和更脆)的金属和金属合金表面。

由于火焰硬化不涉及长期暴露在高温下,工件的内部保持不变。然而,这种热处理会在直接接触火焰的部分表面产生一层薄而坚硬的外壳。这一过程有助于有选择性地产生一种更坚硬、更耐磨、更耐刮擦的外观。

火焰硬化的类型

制造商已经发明了几种火焰硬化技术。一些资料用两大类来区分这些过程:

行硬化

在这种热处理过程中,制造商同时对铸造金属材料进行加热和淬火,工件的选定部分在直接对加热金属区域进行冷却喷射之前立即接受热量。这个过程在自动化环境中工作得很好。常用的线硬化类型包括:

  • 进步的火焰淬火:一个制造商通过使用一个复杂的火焰头进行线硬化,它还包括一个双淬火喷雾能力。
  • 结合火焰淬火:也被称为“渐进自旋火焰硬化”,这种方法结合了渐进火焰硬化和在外壳硬化过程中使用的自旋硬化方法。本质上,线硬化发生在工件旋转。

壳硬化

在外壳淬火过程中,制造商首先加热工件的指定部分(通常是铸件),然后淬火整个火焰硬化区域。许多“低技术”的生产环境使用这种简单的火焰硬化形式。一些广泛使用的外壳硬化类型包括:

  • 静止的火焰淬火:制造商加热工件的选定部分,同时保持工件在一个固定的位置,然后淬火该零件。
  • 旋转火焰淬火:制造商在一个固定的火焰上旋转工件,旋转它,使其暴露在热的表面。随后,制造商对零件进行淬火。

火焰硬化:材料及应用

在火焰硬化过程中使用的材料和该技术的应用,今天引起了制造商的兴趣。虽然这种热处理不是用来硬化承受极端环境压力或严重磨损的部件,但它已经成为一种非常经济有效的方式,以创造更耐用的消费品。

材料

各种金属和金属合金都能承受火焰硬化。例如,许多铁匠和珠宝商使用的金属通过这种热处理有选择性地发展出更硬的表面。在制造环境中,铸铁、低、中碳或合金钢有时都会经历火焰硬化。它可以在不考虑工件形状或尺寸的情况下,有选择地使金属表面增韧。

今天,用于火焰硬化的材料通常包括氧气和乙炔气焊炬,以及可能广泛选择的淬火介质(如水、油和专有产品)。此外,设计师还开发了各种机器来进行火焰硬化生产设置。有些设备通过直接喷水或喷雾自动淬火。

应用程序

虽然企业通常会使用其他类型的热处理来硬化大批量生产过程中产生的零件,但他们仍可能会使用火焰硬化来处理大批量生产过程中产生的金属零件,以及硬化一些不规则形状的表面。有限的硬化深度限制了这种热处理在某些用途上的使用。

火焰硬化广泛应用于家用器皿的制造。一些制造商还在特定的工业部件上采用火焰硬化技术,如滚轮滑轮和电缆轮。

使用这种疗法的一些关键优点

这种热处理有许多好处。首先,它可以选择性地在各种尺寸和形状的部件上创造出更坚硬、更耐磨的表面。其次,它有助于将尺寸失真最小化。第三,该工艺提供了一种高成本效益的方法来硬化在低批量生产中产生的零件。第四,今天的制造商对使用这种热处理在低公差范围内生产均匀选择性表面硬化所需的参数施加了更大的控制。


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关于我们

从一个合同制造公司,BuntyLLC发展成为一个完整的服务定制加工,锻造和铸造金属零件制造企业。我们在南卡罗莱纳州格林维尔的总部提供全球解决方案。

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