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随着单点切割和多点切割,磨料过程使机械师能够从工件中去除多余的材料。切削工具的类型和工具的一般位置和移动(相对于工件)在制造过程中证明重要。

在一种被称为“磨料加工”的过程中,机械师依靠硬化材料的小颗粒来帮助实现所需的工件形状。珩磨、研磨、研磨和抛光都利用磨料工艺来帮助去除多余的金属。

珩磨过程

在珩磨过程中,通过以高度控制的方式刮擦或压在工件的一部分表面的珩磨石(或其他磨井)的帮助下,机械师在珩磨石(或其他磨井)的援助中进行磨损。除去材料的去除比研磨在较低的速度下发生,导致生产远更少的热量。

与研磨相比,较低温度为金属工件的构象提供降低的尺寸应力。珩磨可以使制造商选择性地去除多余的材料,而不会扭曲部件的形状或压裂它。例如,珩磨提供了一种以精确度塑造钻孔或剃须刀的切削刃。

珩磨设备

珩磨设备通常被证明设计简单。例如,在以前的时代,早期的工匠使用“磨石”在各种农具和武器上进行金属加工。如今,专业厨师仍在使用这种原始技术来磨刀。

今天在繁忙的制造环境中,公司使用手动操作的珩磨工具或自动珩磨设备。用于工业目的的珩磨机通常允许这种加工过程改变横向6英寸的0.060英寸范围的内部孔或空腔。制造商可以定制更大项目的设计珩磨机。过去,这种类型的设备经常使用能够珩磨多个单元的水平或垂直多个主轴。

珩磨操作

一些特定的珩磨操作辅助现代机械加工技术。一些最重要的珩磨类别包括:

粗鲁的珩磨:许多制造环境中的初始或初步珩磨操作。它可以有助于制备工件表面以进行进一步的整理操作。

完成珩磨:由金属零件制造商执行的最终或终端珩磨操作。

微红(或“超级缺陷”):又称“微缺刷”或“短冲程珩磨”,超缺陷的操作采用研磨材料或胶带,从金属工件中除去非常精细,薄的金属表面,以留下“交叉舱口”质地。该过程通常使用旋转轮以均匀地将研磨材料分配到机械化工业环境中的工件上。

自由形珩磨(或“磨粒流加工”):这个术语有时指的是通过允许具有研磨性的粘性流体在工件内部自由流动,侵蚀工件表面,从而去除工件内部的金属突起或“毛刺”。

激光珩磨:制造商可以利用激光束作为研磨力,在金属零件上进行珩磨操作。

高原珩磨:此操作有助于在没有金属表面上的可见突起,在没有可见的突起的情况下创建精细纹理的“高原完成”。在汽车制造中,该过程可能涉及在初始珩磨后用非常细微的砂砾石或软木塞抛光孔。一些制造商在珩磨后刷了一部分。

单笔划珩磨:制造商使用涂有研磨材料的套筒来打磨内部的孔或其他工件。通常,套筒变细是为了使其保持工件在最佳位置。

应用程序

潜在地,珩磨改变金属工件表面的质地及其尺寸。例如,它可能在恢复具有不符合质量控制规范的次要缺陷的部件中发挥有用作用。选择性珩磨可以允许具有较小的形式或质地的少量不规则的部分以达到所需的形状。

制造商有时会广泛地在精密工程环境中使用珩磨。例如,这种加工过程通常在成品气缸的生产中发挥作用,而成品气缸必须满足特定的尺寸要求,以便有效地作为内燃机部件发挥作用。公司在生产齿轮时也依赖于珩磨。

珩磨优势

珩磨过程提供了许多潜在的好处。然而,珩磨的成本效益可能会有所不同,这取决于个别零件和生产费用。

在金属零件制造过程中进行珩磨的一些重要原因包括能够纠正许多不同类型的孔内缺陷。珩磨可以增强刀具的切削能力,提高对制造商规格的遵守,并增加尺寸精度或精加工准备程度。在某些情况下,珩磨还可以通过允许修复稍微不正常的部件来节省成本。

在某些加工环境中,珩磨很大程度上有助于公司以良好的工作条件维持工具和切割工具。例如,制造商可以避免过早地抛出切割刀片,例如润滑钝的边缘。


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