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机械加工使用切削工具去除工件上多余的材料。与车削和钻孔一起,铣削有利于制造高质量的金属零件。

一个简短的历史

最早的铣床是在19世纪开发出来的,目的是对木材进行整形。随着技术和冶金技术的进步,这些木材厂被重新用于切割和塑造金属。

铣床在工业革命期间得到了重视。许多革新者对这一发展作出了贡献,包括蒸汽锤的发明者詹姆斯·内密斯。

今天,铣削在许多行业中扮演着制造的角色。从家具制造、汽车工业到电信业,人们依靠这一过程来生产消费品和工业品。

铣削过程

铣削仍然是许多制造环境中最广泛使用的加工工艺。它通常涉及到使用工件,铣床包含一个平台和一个旋转的刀具,以及一个夹具来将材料固定在所需的位置。

人工或自动化机器将工件送入旋转切削刀片的路径,以去除多余的金属屑。这一过程可以发生在各种工件表面和不同的角度,取决于所需的金属零件的尺寸。制造商还根据工件材料的不同,改变旋转刀具的速度。

铣床

铣床有很多种。在过去,专家们将立式铣床(有垂直主轴)和卧式铣床(有水平方向的主轴来切割重物)划分为两大类。由于精密的铣床今天经常沿着所有的三维(在x, y和z轴上)操作,这种区分在一些当代生产环境中已经成为学术性的。

过去,铣床主要由人直接操作控制,现在的铣床经常使用计算机控制系统(“数控机床”)。详细的软件程序指导特定的自动化运动的刀具和工件。它们可以大批量生产复杂零件。

铣操作

机械师经常执行特定类型的铣削作业。这些包括:

特定铣操作

铣床执行各种各样的操作。看看几个最流行的:

主要铣削工艺周期

铣削可以通过切削刀片的旋转与进给运动相对抗的“向上铣削”或切削刀片的旋转与进给运动相一致的“向下铣削”来实现。在大多数传统的铣削操作中,制造商使用铣削。

端铣这种铣削操作允许机械师在一个锥形的表面上工作,旋转的刀具通常位于工件的垂直位置。

倒角铣刀倒角类似于斜边,它在物体的两个相邻平面之间形成过渡。专门的铣削设备称为“倒角铣刀”在制造环境中快速执行这一操作。

面铣在面铣削加工过程中,制造商将旋转的刀具固定在与工件表面垂直的主轴上。这个操作通常会修改表面“表面”的外观。

其他常用铣床操作

制造商也使用铣床来完成其他类似的机械加工操作。

钻井:机械师可以使用铣床从零件上去除大量的材料,以形成一个孔或空腔。

无聊的例制造商可以使用铣床来扩大零件的型腔尺寸。

扩孔这一操作显著地扩大了孔的顶部部分,以便插入螺栓或帽螺钉的头部不会突出过表面。

穿孔该操作改变孔的形状,以提供漏斗状的锥形边缘,允许制造商将铆钉或螺钉插入孔中,使头部位于工件表面水平以下。

铰孔在扩孔技术中,制造商通过精确地去除额外的材料,有时通过使用铣床来形成钻孔。

攻丝在攻丝过程中,机械师在孔的内部切割一条螺纹,以便插入螺钉或其他螺纹物体。

铣削零件的优点

在全球范围内,制造商经常生产经过加工的零部件。铣削一般,特别是数控铣削,在生产环境中具有很大的吸引力。铣削提供了重要的优点。

  • 机械师可以很容易地研磨许多不同类型的材料,包括大多数金属和金属合金。这一过程适用于木材和大多数塑料,甚至可以用于塑造石头。
  • 熟练的铣削加工可以在良好的公差范围内生产零件。
  • 在大多数制造环境中,公司完成铣削操作相对较快。生产加工零件所需的短暂交货时间有时有助于提高生产成本。
  • 铣削使公司能够制造各种有用的产品,包括一些精密切割工具和切削工具。
  • 在铣削零件的子集,自动化数控铣削极大地帮助了许多业务。高科技的铣床在紧密的公差范围内进行这一过程。例如,在机器人设备的帮助下,一个机械师可以相对快速地产生大量的铣削零件。现代数控铣削机械通常包括自动冷却软管,因此机械师不需要手动冷却工件在铣削过程中经常停止生产和/或手动添加冷却液体到切削区域。
  • 本世纪强有力的自动化铣床通常具有广泛的计算机化特点。它们通常存储整个程序库,允许机械师在不同的加工部件之间转换生产。最新版本的自动化数控铣床允许精密切割和高度复杂形状的编程。该软件允许制造商快速高效地大批量生产几乎统一的零部件。


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