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等离子切割

等离子切割

等离子切割过程

在等离子切割过程中,在电离气体和电的帮助下形成的收缩等离子弧会融化金属基片。这一过程依赖于高压气体(如氩气或氮气)通过喷嘴流过电极,在金属工作表面产生等离子弧。电弧穿过衬底,使其迅速熔化。

“等离子体”由制造过程中被电离的材料组成。等离子弧切割使机械师能够轻松穿透坚硬的金属,如不锈钢和铝。制造商有时会用外部的惰性气体来屏蔽等离子弧,从而提高等离子弧内的温度。

手持式与机械化等离子切割

较便宜的传统手持等离子体切割工具不提供计算机控制的CNC等离子刀具设备的精度。虽然这些产品在许多机器店和Scrapyard设置中提供高度成本效益的辅助,但它们无法确保大规模金属制造的计算机化生产过程的均匀性。预计从事大量生产的制造商有时会投资更昂贵的数控等离子体刀具工具。

数控等离子切割机

广泛使用的CNC等离子切割器根据各种制造商的要求而变化很大。但是,这些工具通常共有三个方面:

CNC等离子体切割的过程

每个CNC等离子体切削工具最终依赖于计算机化控制单元以自动化等离子体切割过程。许多现代机允许运营商存储有用的程序,便于访问。

必不可少的部分

一种数控等离子切割装置可以包括各种专门的零件和附件。然而,这些单元通常会包含一些相同的机械部件:一种计算机化的某种控制装置、工作台或其他夹具、电源、具有适用电机的驱动系统、压缩气源、起弧控制台、处理输入和输出的电气系统,以及机械化等离子体炬组件。

计算机依靠一个包含坐标的软件程序来指导系统中自动部件的运动。例如,计算机可以指示切割头按指定的角度将工件切割成所需的形状。制造商已经开发了CNC等离子切割机,具有先进的专有计算机控制器,包括用户友好的界面控制台。

配置

当今工业环境中使用的计算机化工具可以有效地切割各种各样的金属零件。这些CNC等离子切割机通常依赖于三个重要配置:

管和截面等离子体切割

通常,在该CNC等离子体切割构造中,操作员将在完全固定等离子体切割头的前面转动或旋转管状或挤出金属部件。例如,该系统也可以适用于沿着定时传送带移动的工件。

二维/两轴等离子切割

制造商可以使用这种配置有效地切割金属板。它将切割头与工件直角放置在一起。在一些情况下,切割头在二维x-y轴上以均匀的高度移动。

三维/ 3+轴等离子切割

该配置允许制造商通过调节切割头来将金属切割成各种不同的角度。例如,制造商可以通过实现3-D等离子体切割配置来降低与其他加工操作相关的成本,例如研磨。例如,这种能力有时提供一种用于制备用于焊接的金属边缘的有用方法。

应用程序

在当今不同的制造环境中,手工等离子切割工具和cnc控制的等离子切割工业机械都有许多应用。第二次世界大战期间,这种特殊的焊接技术最初用于飞机制造厂和造船厂,用于切割某些金属,使得大型制造商和业余爱好者可以快速生成各种有用的形状。例如,金属艺术家经常使用等离子焊接来制作装饰剪纸。这些工具可以切割钢铁、铝、黄铜和铁合金等金属。

如今,广泛的等离子切割发生在汽车工业,金属制造商店,工业建筑厂和救助和Scrapyard操作中。例如,专门的CNC等离子切割工具在管道制造期间发现了HVAC工业中的广泛使用。该机器过程还有助于创建装饰金属围栏和盖茨,金属标志,金属齿轮和花园艺术品。

关键优势

等离子切割提供了非常显著的速度优势。虽然激光切割今天通常允许更大的切割精度,等离子切割在最近几年已经变得更精确。它可以使制造商非常迅速地对适当的金属和金属合金进行切割操作。基板的类型和工件的厚度都影响一些自动化等离子切割工具在制造环境中的效用。

该机器过程还证明在制备一些金属部件的表面以进行后续焊接操作非常有用。制造商可以通过采用等离子切割工具在某些伺利线中享受成本优势。

如今,自动等离子体切割有时也提供安全优势。与激光切割一样,人员必须佩戴防护眼齿轮以保护其视觉。然而,维护安全意识的制造环境的制造商可能通过使用自动等离子体切割技术而不是手动切割工具来获得益处。

最后,等离子切割提供了一种有效,有效的切割技术,适用于金属,如铝和不锈钢。近年来,一些等离子切割工具的价格使这些产品更广泛地提供。


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