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自旋铸

自旋铸

今天,许多金属零件制造商通过铸造工艺生产零件。他们用模具帮助将熔化的金属塑造成所需的形状。

旋转铸造已成为最受欢迎的,通常成本低的方法铸造低熔点金属。

关于旋铸造

在旋转铸造过程中,也被称为“离心橡胶模铸造”或“CRMC”,制造商通常通过允许液体硅橡胶在放置在圆形容器内的物体周围凝固来制造低成本、精确的模具。

硫化使模具变硬。删除用于复制的项目创建了一个详细的“负空间”,以创建精确铸造。

制造商完成了模具并将其附接到中心轴以允许在铸造过程中的离心运动。

如今,旋铸造的使用代表了许多工业环境中的相对低成本的替代品,以标准压铸和注塑成型。硅氧烷模具最终会降解,但它们有时允许重用近1000次。

旋铸工艺

大多数旋转铸造橡胶模具由两个部分组成,上模作为盖子,下模能够容纳熔融的铸造材料。

在制造商硫化这些橡胶模具以使其变硬并提高耐用性之后,通常一个熟练的模具制造商使用锋利的刀或手术刀来创建一个浇口,以及一个由通道和浇口组成的相关网络。

在制造商将一套圆形模具固定到商用旋转铸造机中的中央工业转盘上发生铸造,并通过模具顶部的浇口倒入模具中的熔融金属或热塑性塑料。然后液体逐渐凝固到所需的形状中,因为模具围绕其中心轴线旋转。

在铸造过程结束时,制造商只需将铸造部分移除,并准备好模具以供再次使用。额外的精加工可能发生在一个(或多个)铸件从附加的浇口和通道分离之后。

自旋铸设备

旋转铸件不涉及使用广泛的工具模具。广泛流行的爱好者,通常发生在相对较低的温度下。因此,在大多数生产设置中,该铸造过程不需要使用广泛的专业设备。

一些必要的工具包括:

旋转脚轮

大多数商业旋转脚轮机提供旋转工业转盘。本设备前装载或顶部装载,允许金属部件制造商在铸造过程中提供离心运动。

一个硫化机

硫化机将压缩硅胶模具在几个小时的过程中始终如一,允许旋转脚轮硬化和固化模具。硫化使橡胶变得不那么粘。历史上,硫化机是在硫磺环境中加热橡胶的。

如今,许多厂商依赖于硫化硅胶,这将在没有直接施加热的室温下硫化。

熔炼炉

熔融炉和浇注钢包金属的材料使爱好者和小型商用旋转铸造机能够利用低熔点的金属原料。具有调节熔炼温度和金属冷却的控制机构的熔炼炉大大有助于这种铸造过程。

材料和应用

如今,大多数制造商在旋铸过程过程中使用具有相对低的熔点的原料。热塑性塑料,锡和一些锌合金为此目的获得了普及。

旋铸金属零件有许多应用。例如,制造商以这种方式生产了大量的装饰物品、时尚配饰、勋章,甚至工业部件。

通常通过旋铸件生产的金属部件的具体实例包括:钓鱼诱饵和重量,玩具,游戏件,奖杯,扣,奖牌和装饰标志。

一些制造商也经常采用这种成本相对较低的工艺来生产某些机械部件。

旋压铸造的一个应用值得特别重视。这个过程经常帮助公司非常迅速地开发模型和原型。

它允许生成可重复使用的模具,并将使企业开始有限数量的产品生产比其他一些原型过程快得多。

旋转铸造的优点

旋转铸造对金属零件制造商有什么好处?这一过程在世界各地的一些制造环境中已经很受欢迎,因为它提供了重要的好处。

1.旋铸件允许在许多情况下产生与通过压铸或注塑生产产生的部件相当的零件。然而,与那些两个过程不同,旋铸通常依赖于由硫化硅橡胶而不是耐用的金属形成的可用模具。

虽然这种模具制造材料不会承受大量生产运行,但制造商通常以显着更快的速度造成旋转铸造模具,因为模具不需要大量的工具或精加工。

在压铸和注射成型期间,制造商获得更长的潜在模具寿命的优势,但牺牲了与旋转铸造相关的快速原型效果。

2.旋铸件允许创建相对准确的详细金属部件。离心力的施加可以通过模具促进铸造材料的偶数分散,消除了与捕获的气泡逸出相关的一些表面纹理问题。

3.硫化硅橡胶模具允许紧密的公差,至少直到模具开始恶化。这一优势有利于以相对较低的成本进行快速原型制作和模型构建。

4.如果需要,制造商可以依赖于旋转铸造以产生适合进一步整理的精确部件。(取决于零件的目的,通过该铸造过程获得的表面光洁度可以在某些情况下减少对广泛进一步整理的需求。)

5.在某些生产环境下,旋压铸造具有明显的成本优势。模具和精加工成本的降低通常使这种铸造工艺成为一个有吸引力的选择。


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