今天，工业零件制造商经常依赖于热处理作为一个有价值的过程，在金属制造环境。
通过加热和冷却，冶金学家改变钢和其他金属合金的物理性能。各种不同的过程有助于产生特定的所需更改。
例如，制造企业采用成熟的工艺，如表面硬化或感应硬化，以帮助金属部件更有效地抵抗磨损。
在抛光过程中进行渗碳或氮化可以提高抗划痕和其他表面磨损的能力，通常可以增加金属部件的预期寿命。
这些软化过程可以提供更好的保护，防止脆性和断裂。
退火使许多金属不易断裂，因为它在提高柔软度的同时降低了脆性。
据报道，金属零件制造商有时会采用正火(钢铁和黑色金属)和/或应力消除技术来代替退火。
在铸造、锻造或冷轧后软化金属有助于金属零件制造商。更柔软，更具延展性的金属在最后的加工或零件组装阶段更容易操作。
这些材料通常也比脆性金属表现出更大的韧性。
制造商采用一种称为应力消除的方法，以尽量减少金属内部可能导致破裂的应力。
和其他退火形式一样，它依赖于热处理．
在应力消除过程中，制造商将工件重新加热到低于临界点的温度。
通过将工件保持在这种均匀的“浸泡”温度一段特定的时间，通常是两个小时，制造商随后在空气中(或在某些情况下，在炉）.
加热后的逐渐冷却为热金属内的气泡消散提供了机会，这可能提供了更好的防止意外压裂的保护。
减压技术最终缓解工业金属部件内部的一些潜在内应力。
制造商不一定需要专门的设施或设备来执行压力缓解技术。
然而，控制温度以延长“浸泡”时间确实是必要的。
金属制造商寻求将零件保持在预定的最佳恒温，比临界再结晶点低几度。
根据所涉及材料的临界熔点，用于浸泡的温度因金属合金的不同而不同。
通过确保零件在低于临界点的恒定“浸泡”温度下持续加热一段时间，制造商有助于保持金属的硬度，同时减少最终加工过程中未来尺寸变形的风险。
在某些情况下，制造商在特定类型的惰性气体的帮助下在炉内进行应力消除技术。
这些气体有助于保护金属表面免受氧化。有些公司甚至为此使用专门的真空炉。
显然，在这两种情况下，制造商都要花费额外的资源来执行压力缓解技术。例如，在这种情况下，这一过程的成本高于正常化。
减压技术的使用有助于生产许多商业可用的产品铜，黄铜和钢今天组件。
一些制造商在此之前就已经完成了这一过程nitro-carburizing这一工艺旨在使经过处理的金属表面具有更坚硬、抗磨损的特性。
在公司进行氮渗碳时，将金属工件在恒定的高温下浸泡在临界点以下，这一额外步骤可能有助于减少最后精加工阶段因尺寸变形引起的问题。
此外，受应力消除程序影响的工件在加工过程中可能不会经常出现裂纹或断裂，这种情况可能有助于提高成本效益。
在初步整理过程中采用应力消除技术，可以减少用于后续焊接和组装的金属部件的张力。
消除应力的方法各不相同。
在复杂的现代高科技生产和装配环境中，一些应力缓解应用涉及特殊的材料和生产环境。
今天的制造商经常依赖于这种专门的技术。在一段指定的时间内以持续的高“浸泡温度”重新加热，然后在退火和应力消除过程中逐渐重新冷却金属，有助于增强软化和延展性。
在许多情况下，通过使用应力消除技术，制造商还试图减少最终加工过程中零件破裂和失效的可能性。
理想情况下，消除应力可以使金属工件更好地维持某种形式的“粗糙”加工。
例如，在对金属进行氮渗碳(硬化的一种形式)之前执行这一过程，可以增强尺寸稳定性的维护。工件在最终加工前经过应力消除后，不会发生广泛的扭曲或翘曲。
在最终加工之前进行应力消除，还可以延长一些金属零件或工具的使用寿命。
持续的热浸泡和随后的逐渐冷却消除了一些内部应力，这些应力可能会在微观水平上导致工件内部的断口线的形成。
采取额外的预防措施缓解压力可以减少这些问题。从这个意义上说，应力消除过程可能最终会提高耐久性和耐磨性。
今天，工业环境中的自动化在某些情况下促进了压力缓解过程的使用。这种情况减少了所需的劳动力。
利用应力消除程序最终可以减少零件失效的数量在加工过程中。
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